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注塑機運行特征是在高溫、高速和高壓下運行。操作注塑機更要重視安全運行。在開車前要檢查注塑機的安全裝置，電器裝置和機械運動部件完整無損，方可通電開機，也就是要求操作工遵守“注塑機操作規程”進行操作。
現以寧波海天生產的HTF450B/W3注塑機為例，講解一下開關車過程。HTF450B/W3注塑機的電器，配有PC電腦和顯示屏，預塑注射、移模和頂出選用電子標尺，該機比繼電器電路的注塑機的電器裝置體積小，外觸點少不易發生電器故障，操作方便直觀，動作控制精度高，易加工工藝復雜的塑料制品。在安全上設有機械、電器和液壓三重保護，操作時對人和設備更安全。
一、操作顯示屏
1. 液晶顯示屏，顯示各種設定參數和注塑機運轉的實際技術數據，操作比較直觀。
2. 畫面選擇鍵，F1～F8為畫面鍵，以F8可切換三組畫面。
1)
|
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
F7 |
F8 |
|
監測一 |
監測二 |
檢測 |
設定 |
參數 |
錯誤顯示 |
模具資數 |
下一組 |
2)
|
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
F7 |
F8 |
|
狀態顯示 |
開關模 |
射出 |
托模 |
中子 |
其它 |
溫度 |
下一組 |
3)
|
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
F7 |
F8 |
|
狀態顯示 |
系統參數 |
日期時間 |
生產管理 |
使用權限 |
版權咨詢 |
關于IMCS |
下一組 |
3. 數字鍵，有0～9和小數點等12個鍵組成，結合畫面設定注塑機生產制品的工藝參數。
4. 方向鍵和對話、確認、取消鍵，方向鍵是移動游標的位置，“Y”為確認鍵，“N”為消除鍵。輸入鍵可儲存設定參數，刪除鍵可將設定值消除為“0”。以便更改設定值。
5. 動作鍵有26個，手動、半自動、自動、潤滑和各種動作的手動鍵，一般在安裝模具或調試模具工藝技術參數時用手動操作鍵。
6. 電熱開關鍵、油泵馬達鍵和急停按鈕。
7. 電腦操作顯示屏圖
注：文中所提的塑機機型可能比較老，但注塑機機理大同小異，謹以此文拋磚引玉，給大家作一個參考資料。
二、開車和關車操作
1.開車
2.關機
三、FB組畫面操作說明：
（一） FB1狀態顯示，顯示注塑機各種工況和機器運轉的實際技術參數。
圖例說明：
1.注塑機工作狀態顯示，分別顯示手動、半自動和全自動三種。
2.顯示注塑機當時工作動作名稱。
3.自動循環完成的楷?？倲碉@示。
4.注塑機完成一個成型周期總時間顯示。
5.注塑機當時工作的壓力、速度和時間的數量現實。
6.注塑機當時分別動作所在位置的顯示值。
7.注塑機當時射出位置和監控的顯示值。
8.注塑機轉換位置為上一模射出監測位置及螺桿轉速等。
9.由此圖案表示注塑機料筒通電加溫。
10.顯示注塑機液壓油箱當時的油溫。
11.無顯示電動機圖案，表示油泵電機沒有通電啟動。
12.就緒：為注塑機報警時顯示當時故障原因。
13.狀態顯示：此欄畫面任一指示燈亮即顯示屏顯示該個畫面。
14.料管溫度：顯示料筒當時檢測的實際溫度。
（二）FB2開關模畫面圖
圖例說明：
1. 關?？焖俟δ埽涸O定使用關?？焖俟δ埽搓P模差動錢工作，加快合模速度，不使用為常規合模速度。
2. 開模行程：動模板移動最大距離。
3. 再循環暫停時間：注塑機完成上一個成型周期倒停到下個成型動作啟點之間的時段，為再循環暫停時間。
4. 模板位置：顯示動模板當時位置。
5. 顯示關模速度的曲線圖。
6. 顯示開模速度的曲線圖。
7. 開模連動：可在開模過程中設定，托?；蛑凶觿幼?。連動位置可設定開模到那時段，托模或中子與開模一起工作。
1. 快速關模，因移動模板在靜止狀態下啟動力較大，需要有一定的壓力和流量啟動，一般設壓力50bar/cm2以下,流量50%左右。
2. 低壓關模，因移動模板已啟動，阻力小，雙曲臂移動有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低壓慢流量。并可保護模具。一般設壓力15 bar/cm2，流量25%左右?！耙颇８字睆?40毫米，用15 bar/cm2移模壓力，此時移模推力為2.3噸。如模具返回桿直徑30mm計4根，作用在返回桿上力為82 bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面積更大?！?/span>
3.高壓鎖模，當模具快閉合時，雙曲臂接近伸直，此時阻力加大，另外模具要受注射壓力，即500 bar/cm2左右模具型腔壓力，需較高的壓力才能閉合緊模具。如模具不鎖緊，制品產生飛邊。高壓鎖模壓力，一般設在100~120 bar/cm2流量設在40%以下。
（三）射出操作
圖：注射操位畫面
圖例說明：
1. 保壓點轉換方式：可設位置或時間控制。設位置控制，當注射到每段終止位置即轉換到下段，直到注射到最后一段結束注射。設時間控制，在動作時間行處設定注射全程時間，當注射到最后段沒有用完設定時間，繼續注射直到設定時間到停止注射，轉換保壓動作。
2. 射出：可設定各段壓力、速度和終止位置。
3. 保壓：可設定各段壓力、速度和保壓時間。
4. 保壓時壓力曲線圖。
5. 射出時速度曲線圖。
6. 射出量顯示，設定射出料位置加射退位置的和為射出量顯示。
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1.射出操作選用多級注射，可控制流經模具型腔的各個斷面處的線速度保持恒速。有利于加工幾何形狀復雜的制品，減少制品內應力，使制品內應力均勻，防止彎曲及變形，減少表面光澤的不均勻，減少流動紋，防止制品燒傷，提高熔接處的強度，減少制品重量誤差等。
2.注射壓力、速度位置和時間的調節原則：一般按制品成型幾何形狀進行分段調節，第四段注射速度不宜過快，否則易產生飛邊。
當模具型腔射滿料后，這時澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成制品縮癟。保壓原則：壓力設定不低于第四段注射力，流量可設低一點。保壓不僅阻止模具型腔內塑料反流，同時還可補充一點塑料，保證成型制品飽滿；保壓時螺桿移動量不大，所以說保壓流量可設小點，為節約能源，保壓壓力、流量和時間不宜設得過高過大和過長，否則影響制品脫模，特別是點澆口更容易脹牢在模具流道內，因澆口是最后凍結，保壓壓力及后補料始終作用在澆口上。
（四）儲料
圖例說明：
1. 射退方式：可選用位置或時間控制，一般選用位置控制。
2. 儲料：可分別三段設定壓力、速度和位置。背壓設定，公司現有注塑機均是調節背壓液壓閥來實現。
3. 射退：可設定射退壓力、速度、距離或動作時間。
4. 冷卻時間：設定區間從保壓結束時計時，“包括預塑時間在內”到開模動作時止。
5. 儲料前冷卻時間：設定區間保壓結束開始計冷卻時間，到儲料動作開始止，隨后預塑到設定的預塑位置，預塑停止，接著開模。
1.儲料和冷卻時間組成儲料畫面，儲料壓力一般設在70bar/cm2，流量50%左右。當設定好儲料壓力，流量、背壓和終止位置，如重新調動背壓幅度較大，終止位置必須重新設定。因儲料背壓高低影響儲料密度，背壓越高密度越高在同樣容積內儲存料越多，會影響射出位置。
2.射退是在預塑結速后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴嘴一段儲料容積放大一點，也就將儲料背壓釋放掉，這時料筒內熔融塑料不會在開模時從噴嘴口流出，否則熔融塑料會從噴嘴口流出來釋放儲料背壓。怎樣從噴嘴流出塑料會流入模具流道內，將嚴重影響下個制品的成型。如射退移動位置過大，使儲料容積放得過大，外界氣體就會跑入熔融的塑中，成型制品就有氣影和銀絲。
3.冷卻時間的設定要包含儲料時間，所以設定冷卻時間要超過儲料時間。
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（五）托模
注：文中所提的塑機機型可能比較老，但注塑機機理大同小異，謹以此文拋磚引玉，給大家作一個參考資料。
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