隨著技術的發展，工程塑料的應用不斷擴展，延伸到汽車、家電、航空、醫療、體育、電子、建筑等各領域。我們主要從性質用途和加工要點方面來了解一下五大工程塑料，聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PBT/PET)。

比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3

成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃、12小時

堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龍6彈性好、沖擊強度高、吸水較大;尼龍66性能優于尼龍6、強度高、耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似、但吸水小、剛度低;尼龍1010半透明、吸水小、耐寒性較好。

1、結晶料熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%;

2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱;

3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等;

4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑;

5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、電器、儀表等。

圖 玻纖增強PA應用于樹木采伐機外殼

 圖 玻纖PA應用于進氣歧管

 圖 玻纖增強PA應用于無人機

比重：1.18-1.20g/cm3
成型收縮率：0.5-0.8%
成型溫度：230-320℃
干燥條件：110-120℃、8小時

沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。

1、無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理;

2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴;

3、冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱;

4、料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。

圖 PC應用于LED外殼

圖 阻燃PC應用于共享汽車電源外殼

圖 PC材料應用透析器外殼

作為工程塑料使用的PBT有未改性和改性兩種，未改性品級成型收縮率大，機械性能不及其他工程塑料，所以很少單獨使用。近80%的PBT都是經過改性的。

1、為乳白色結晶固體，無味、無臭、無毒，制品表面有光澤。柔順性比PET好一些，熔融溫度和剛性都相對小一點;

2、具有優良的電絕緣性。即使在潮濕及惡劣的環境中也能保持;

3、有較好的耐候性;

4、可抵御一般化學品的腐蝕，如弱酸等。

1、制作各種汽車零件，如門把手、保險杠、后視鏡外殼等;

2、制作電子電氣零件，如連接器、插座、插頭、保險絲盒等;

3、制作各種電器外殼及組件，如電話機、室內外照明用具外殼、電吹風組件等。

圖 PBT材料應用于新能源汽車充電槍插口

圖 PBT材料應用于黑晶爐面蓋

圖 PBT應用于電子電器電磁閥軸

以前大多用作纖維，即滌綸纖維，現在向工程塑料、包裝塑料方面迅速發展。根據用途的不同，PET可分為纖維級、薄膜級、吹瓶級和增強等。

1、為無色透明或乳白色半透明的固體;

2、具有較高的拉伸強度、剛度和硬度，但有一定的柔順性、良好的耐磨性、耐蠕變性，并可以在較寬的溫度范圍內保持這些良好的力學性能;

3、具有優良的電絕緣性;

4、具有優良的耐候性，在室外暴露六年，其力學性能仍可保持初始的80%;

5、耐弱酸，對有機溶劑及油類有良好的化學穩定性。

1、制作薄膜、感光膜，如電影膠片片基、照相膠片膜;

2、作為食品、藥品、紡織品、精密儀器、電器元件等包裝，其制作的中空容器強度高、透明性好、無毒無味，是碳酸飲料、啤酒、食用油等廣泛應用的塑料包裝材料;電氣材料;

3、用于制作各種電器絕緣材料，如電線、開關、電器外殼等。

圖 PET膠片

圖 PET膠帶

比重：1.41-1.43g/cm3

成型收縮率：1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃、2小時

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

1、結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理;

2、摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷;

3、極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制。

制作減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、儀表等零件。

圖 POM材料應用于座椅靠背  

圖 POM材料應用于汽車揚聲器罩蓋

圖 POM應用于汽車內門把手

比重：1.07g/cm3

成型收縮率：0.3-0.8%

成型溫度：260-290℃

干燥條件：130℃、4小時

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂;

2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位;

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料;

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度;

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色;

6、可以與ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

1、非結晶料，吸濕小;

2、流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小;

3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化;

4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件;可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用;可制作螺絲、緊固件及連接件;電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

圖 PPO材料應用于太陽能接線盒 

圖 PPO材料應用于手機數據線

圖 PPO應用于新能源汽車電池支架

以上素材來自網絡，艾邦高分子虛竹編輯整理。

在線加入艾邦橡塑材料群

閱讀原文，加入微信群

始發于微信公眾號：艾邦高分子