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近期很多粉絲們都比較關注關于漆的一些細節問題，比如漆有哪些組分組成的？對塑料基材影響最顯著的是什么組分？汽車內外飾漆的差異如何？不同生產廠家的PC/ABS產品性能差異大嗎？……
問題1：漆主要由哪些組分組成？對基材影響最顯著的組分是什么？
答：漆主要由樹脂（決定漆的性能如耐候、硬度等）、顏料、助劑（如防沉降劑、流平劑等）、溶劑（占50%） 等組分組成。根據功能需要，實際應用中，環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯三種樹脂類型最為常見。
對塑料基材影響最顯著的組分當屬漆中的溶劑。溶劑按化學成分類別可以分為酯類、醇類、酮類、醚類等，其中酯類和醇類溶劑應用更為廣泛，應用時，常常根據樹脂的溶解性和具體要求而復合使用。
問題2：汽車用內、外飾漆的差異有哪些？為什么外飾漆的腐蝕性比內飾漆強？
答：內外飾漆選用的樹脂、溶劑和漆層厚度都有所區別。
內飾漆用樹脂為起到高耐磨特性通常選用聚氨酯樹脂；外飾漆則選用環氧樹脂、丙烯酸樹脂等，原因是它們對耐候性、耐刮擦等性能的提升明顯。
一般情況下，外飾塑料漆層厚度比內飾的要厚一些，一般大于40μm，而內飾塑料漆層一般在15μm以上。漆層越厚，需要的附著力就越強，這時，就需要選擇腐蝕性稍強一些的溶劑來保證漆層與基材的結合。但由于漆層厚，導致溶劑揮干時間變慢，很可能導致過度腐蝕，此時，常常通過選擇快干型的溶劑如丙二醇甲醚醋酸酯（PMA，其沸點為149℃）和溶劑的復合使用來適宜減弱腐蝕程度來解決這一問題。
問題3：通常有哪些方法來評價材料的耐溶劑性？
答：常見的評價方法有樣件浸泡法和1/4橢球法。
浸泡法比較簡單，就是把樣件浸泡在溶劑中，觀察不同時間其表面的變化，如發白情況、裂紋狀況等。
1/4橢球法，用計算出臨界應變來判定其耐溶劑性，具體試驗方法如下：
從上述描述可知，臨界應變越小，則耐此種溶劑就越差。此方法簡單易行。
問題4：可否舉例說明ABS、PC/ABS的耐溶劑性？不同生產廠家的PC/ABS產品性能差異大嗎？
答：以乙酸乙酯/乙醇（3/2）評價ABS的耐溶劑性為例，考察其樣條表面腐蝕情況的微觀演變。如下圖所示，隨時間的延長，溶劑對塑料基材表面的溶脹程度越來越重，1min時已經出現明顯裂紋。如在此種情況下，為保證溶劑不致產品性能劣化，應盡可能縮短ABS基材與溶劑的接觸時間或使溶劑盡快揮干。
尤其重要的是，不同生產廠家由于原材料的選擇和配方設計的不同，其PC/ABS產品耐溶劑性能差異很大。
以1/4橢球法比較的、不同廠家PC/ABS產品耐溶劑的結果為例說明。
試驗條件：溶劑為乙酸乙酯/乙醇=2/3，選擇厚度為3.2mm的1/8in的阻燃樣條，以1/4橢球法來計算其20h時的裂紋中止位置的臨界應變，如下表：
從圖表結果可看出，不同廠家PC/ABS的耐溶劑性存在差異，斷裂應變ε0越高，對制件性能劣化影響越小，耐受腐蝕性高，產品良率高。
好了，今天的問題就先到這里吧，歡迎大家繼續與我們交流！
來源：PCABS錦湖日麗論壇
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