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我們之前有一篇文章回顧了傳統(tǒng)注塑充模理論，知道了注塑充模包括充填、壓縮、保壓、冷卻四個(gè)過(guò)程。具體可點(diǎn)擊查看：2張圖，看懂傳統(tǒng)注塑充模理論
這四個(gè)過(guò)程是連續(xù)的，它們之間的轉(zhuǎn)換并沒(méi)有明顯的標(biāo)志。對(duì)于所有注塑技術(shù)人員最關(guān)心、也是最關(guān)鍵的問(wèn)題——如何操作注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)這四個(gè)過(guò)程？回復(fù)“注塑”查看更多文章
圖：日鋼（JSW）注塑機(jī)，來(lái)源：深圳興榮精密機(jī)械有限公司
一、如何調(diào)節(jié)螺桿射膠速度？
我們通過(guò)舉例加以說(shuō)明：
例一：產(chǎn)品為長(zhǎng)50mm，寬18mm，厚2mm的透明鏡片，進(jìn)膠口為一端大水口中心澆口。采用JSW日鋼50T注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，注塑機(jī)最大注塑容積為64cm3，采用10%的注塑速度來(lái)試充填，看一下充填速度（熔體在模腔中前進(jìn)的平均速度）的變化？
圖：產(chǎn)品圖片
圖：充填時(shí)間/速度曲線(xiàn)
從上面的數(shù)據(jù)可以看出：
1）充填的初始階段:在0.00—0.01秒的時(shí)間段，熔體以澆口為圓心，呈半圓形向外充填，充填速度為4.5毫米/秒；回復(fù)“調(diào)機(jī)”查看更多文章
2）充填容積增大階段：在0.01—0.04秒的時(shí)間段，熔體繼續(xù)以澆口為圓心，呈半圓形向外充填；隨著圓半徑的增大，充填區(qū)域容積增加，充填速度分別下降到1.2毫米/秒。在0.04秒時(shí)剛好形成半徑為9毫米的半圓，型腔寬度方向充填完畢。
3）充填容積不變階段：在0.04—0.27秒的時(shí)間段，因型腔容積不再變化，充填速度也保持穩(wěn)定，以1.8毫米/秒的速度充填。在0.27秒時(shí)，熔體的前鋒正好到達(dá)型腔長(zhǎng)度方向，型腔容積不變區(qū)域結(jié)束。
4）充填后期：在0.27—0.2807秒的時(shí)間段，因型腔只剩下兩個(gè)角沒(méi)有充填，此后充填區(qū)域的容積變小，充填速度急劇上升，特別是在0.2807秒時(shí)，充填速度為45.5毫米/秒，是開(kāi)始充填速度的10倍多。
動(dòng)態(tài)圖：注塑過(guò)程
從上面的分析可以看出，在保持注塑機(jī)射膠速度不變的情況下：
1）在充填的初始階段，熔體以半圓形向外擴(kuò)展，因半徑小，所以充填速度比較快。此時(shí)如果設(shè)定的射膠速度比較高，則容易形成噴射與亂流。所以通常將澆口開(kāi)始的一小段位置設(shè)定為慢速，是合理的，在理論上也完全站得住腳。
2）在充填容積增大的區(qū)域，充填速度自動(dòng)變慢。如果此時(shí)注塑機(jī)射膠速度設(shè)定得比較低，充填速度就一波比一波慢，容易形成震紋或流紋。因此，需要設(shè)定得高些，以獲得較高的充填速度。
3）在充填區(qū)域容積不變的地方，熔體的充填速度才保持不變。這部分區(qū)域，不宜進(jìn)行射膠速度的改變，保持均一的射膠速度能獲得比較好的外觀質(zhì)量。
4）在充填的后期，因只剩下邊、角區(qū)域未填充，充填區(qū)域容積急劇下降，在保持注塑射膠速度不變的情況下，充填速度會(huì)急劇上升。此時(shí)如果不適當(dāng)減速，熔體則會(huì)對(duì)型腔形成“沖擊”，產(chǎn)生過(guò)壓縮、披鋒等缺陷。因此，在充填的后期，注塑機(jī)射膠速度不僅要設(shè)定得低，而且要多級(jí)遞減。回復(fù)“注塑”查看更多文章
我們調(diào)機(jī)的最終目的是盡可能保持填充速度不變，這樣就需要螺桿射膠速度要隨熔體通過(guò)的截面積變化而變化。但目前注塑機(jī)還不能做到這一點(diǎn)，需要調(diào)機(jī)人員采取折衷的辦法，將曲線(xiàn)設(shè)定成多段直線(xiàn)來(lái)近似達(dá)到上述目的。事實(shí)上，這種近似的處理方法是可行的，也能獲得較好的外觀充填質(zhì)量。
圖：日鋼（JSW）注塑機(jī)顯示屏，來(lái)源：深圳興榮精密機(jī)械有限公司
二、不同注塑機(jī)響應(yīng)時(shí)間不同，注塑工程師必須要清楚！
在進(jìn)行注塑工藝調(diào)整的時(shí)候，我們一般將射膠行程分為多段，每段之間分別設(shè)定成不同的速度。與之對(duì)應(yīng)的是螺桿的前進(jìn)速度。螺桿的運(yùn)動(dòng)遵守慣性定律，加速、減速都有一個(gè)過(guò)程，不是瞬時(shí)就完成的。
比如，我們將第一級(jí)射膠速度設(shè)定為10%，第二級(jí)射膠速度設(shè)定為30%，第三級(jí)射膠速度設(shè)定為5%。
射膠開(kāi)始時(shí)，螺桿是靜止的，速度為0，后有一個(gè)加速過(guò)程才達(dá)到10%的設(shè)定速度（射膠壓力足夠）。在第一、二級(jí)，第二、三級(jí)速度切換位置，不是跳躍式的完成，也有一個(gè)加速的過(guò)程。回復(fù)“螺桿”查看更多文章
因此，實(shí)際的射膠速度與設(shè)定的射膠速度有所不同。如下圖所示，射膠設(shè)定速度與實(shí)際速度的曲線(xiàn)圖。(射膠充填區(qū)域?qū)嵕€(xiàn)為設(shè)定，虛線(xiàn)為實(shí)際，保壓區(qū)域?yàn)閴毫Γ?/span>
速度的響應(yīng)時(shí)間與注塑機(jī)的精密程度有關(guān)，精密的注塑機(jī)不僅響應(yīng)時(shí)間短，而且轉(zhuǎn)換位置誤差小，螺桿能比較完美地按設(shè)定的動(dòng)作運(yùn)行。而精度差的注塑機(jī)，不僅是速度響應(yīng)的時(shí)間長(zhǎng)，而且切換位置誤差大，導(dǎo)致螺桿實(shí)際動(dòng)作與設(shè)定的動(dòng)作存在較大的誤差。
三、不同材料、結(jié)構(gòu)會(huì)有相應(yīng)的壓縮過(guò)程
我們知道，塑料冷卻要收縮。模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮到塑料的收縮性，會(huì)將模腔適當(dāng)做大，那么熔體在型腔中還要不要壓縮呢？下面是根據(jù)某一機(jī)型產(chǎn)品作出的統(tǒng)計(jì)：
從統(tǒng)計(jì)表可以看出，型腔中的熔體不僅需要壓縮，而且因材料不同、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，壓縮率存在著較大的差異。
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