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2張圖,看懂傳統(tǒng)注塑充模理論

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隨著注塑技術(shù)的進(jìn)步,注塑機(jī)越來越精密,附帶了很多高級功能,如閉環(huán)回路射膠控制、波形監(jiān)視、成型支援等,這些功能的使用需要操作者具有相當(dāng)?shù)淖⑺芾碚摶A(chǔ)與實(shí)踐。如果這些功能使用不當(dāng),相反會(huì)給注塑品帶來不良影響。

在講這些高級功能前(我們后期會(huì)有相應(yīng)文章),先回顧一下傳統(tǒng)的注塑充模理論,傳統(tǒng)的調(diào)機(jī)方法及缺陷,在此基礎(chǔ)上再講高級調(diào)機(jī)技術(shù)可能比較容易理解。我們先看兩張圖:

一.充模流道截面圖

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1:充模流道截面

第一張圖為充模流道截面圖,圖1為第二張圖做鋪墊,解析理解圖2可以參照圖1。

通過截面圖,我們可以看到充模流道分為6個(gè)部分:

a為儲(chǔ)料室流道,此位置的壓力即是螺桿的推動(dòng)力,是圖2中的注射壓力(曲線1);

b為噴嘴流道,此位置保證了熔體能夠快速通過流道,b處最右端的壓力即為圖2中的噴嘴壓力(曲線2);

c為主流道,d為分流道,熔體通過c、d流道均勻的射入各個(gè)型腔內(nèi);

e為澆口,澆口即是型腔的入口出,澆口的設(shè)計(jì)對注塑件的表面影響很大,澆口的最右端的壓力即為型腔起始處的壓力,是圖2中的模腔起始壓力(曲線3);

f為型腔,型腔最右端的壓力為模腔末端壓力(曲線4)。

二.注射充模曲線圖

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2:注射充模曲線

圖中曲線1是儲(chǔ)料室中的熔體壓力(注射壓力)隨時(shí)間變化的曲線,稱注射壓力曲線;2是噴嘴末端的壓力曲線,稱噴嘴壓力曲線;3是澆口流道的末端、模腔起始處的壓力曲線,稱模腔壓力曲線4型腔末端的模腔壓力曲線。

1、注塑充模前的過程

OA段(0-tA):是熔體在注射壓力Pi作用下從儲(chǔ)料室流入模腔始端的時(shí)間。這很容易理解,熔體還未達(dá)到模腔內(nèi),這一過程模腔起始和末端壓力都為零。曲線1、曲線2在此過程中迅速上升,達(dá)到注射壓力。

2、注塑充模過程

注射充模階段是螺桿在注射油缸推力作用下,將儲(chǔ)料室中的熔體經(jīng)過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。這是聚合物向模腔高速流動(dòng)的過程。

tAtB充模時(shí)間:這段時(shí)間是最重要的時(shí)刻,聚合物熔體在這段時(shí)間內(nèi)必需能克服流道阻力迅速地充滿模腔;如果壓力不足速度不夠,流動(dòng)就會(huì)停止。同時(shí),由于剪切速率的作用,聚合物大分子將發(fā)生取向和結(jié)晶作用。

tBtC時(shí)間內(nèi),是壓實(shí)熔體過程,模腔壓力從PBPC迅速增至最大。

當(dāng)熔體充滿模腔后,模腔壓力開始增加,當(dāng)模腔始端壓力從PB增到PC時(shí),模腔末端壓從PB1增到PC1,與此同時(shí)噴嘴壓力也迅速從Pz增加至接近注射壓力的最大值Pz max。

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動(dòng)態(tài)圖:注塑過程

3、保壓補(bǔ)縮過程

保壓階段的注射壓力稱保壓壓力,在此壓力作用下,模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮,制品得到壓縮與增密。保壓壓力,可以維持原來的注射壓力(一次注射壓力),也可以降低或提高原來的注射壓力,形成二級、三級或多級壓力。保壓階段的特點(diǎn)是熔體在高壓下的慢速流動(dòng),螺桿有微小的補(bǔ)縮位移,物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。保壓壓力持續(xù)到澆口凍封為止。

tCtD保壓時(shí)間:充模后要繼續(xù)推進(jìn)熔體補(bǔ)縮,以便獲取致密制品。保壓補(bǔ)縮階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。注射階段完成后,必需經(jīng)過繼續(xù)保持壓力,維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段,一直持續(xù)到澆口凍封為止。

4、泄壓倒流過程

tDtE泄壓倒流階段:澆口凍封,保壓結(jié)束,螺桿預(yù)塑開始,噴嘴壓力下降至零。這時(shí)澆口雖已凍封,但模內(nèi)熔體尚未完全凝固,在模腔壓力的反作用下將有回流趨勢,模腔壓力從PD降至封模壓力PE

倒流時(shí)間及封模壓力PE取決于熔體性質(zhì)、熔體與模具溫度以及澆口尺寸等因素。

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圖:水口料和制品

5、冷卻定型過程

tEtF冷卻定型時(shí)間:是制品持續(xù)冷卻階段,使模內(nèi)剛成型好的制品具有一定的剛性和強(qiáng)度,防止脫模時(shí)頂出變形。脫模時(shí)制品將在剩余壓力PF作用下脫模,并以應(yīng)力形式集中于澆口處。

注射充模過程中,熔體的溫度隨壓力增高達(dá)到最高值,模腔表面溫度也會(huì)升高,隨后又相應(yīng)冷卻到溫度最低值,所以模腔表面溫度是在兩個(gè)極限溫度之間變化。冷卻定型從澆口“凍封”開始至制品脫模為止。

來源:實(shí)用注塑技術(shù)交流的博客,如有涉及版權(quán),請聯(lián)系我們刪除,聯(lián)系郵箱:info@polytpe.com

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