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在前一篇文章里,主要給介紹了常用的有機顏料。本文則向大家介紹常用的無機顏料的種類及物性,塑料原料對調色的影響因素,顏料遷移與分散劑問題,以及對更換新顏料應該注意的問題。回復“顏色”,查詢更多相關文章
一、常用的無機顏料的物理性能
無機顏料具有耐曬、耐候性、耐高溫、耐溶劑性好,遮蓋力強,價格便宜等特點,缺點便是色譜不全,顏色沒有有機顏料鮮艷。
顏料索引號 |
商品名 |
色相色光 |
耐熱性/℃ |
耐曬性/級 |
顏料白 6 |
鈦白 |
黃光白,藍光白 |
300 |
8 |
顏料黑 7 |
炭黑 |
藍光黑,黃光黑 |
300 |
8 |
顏料黑 11 |
氧化鈦黑 |
藍墨黑色 |
300 |
8 |
顏料黑 28 |
銅鉻黑 |
黃光黑色 |
300 |
8 |
顏料紅 101 |
氧化鐵紅 |
暗紅色 |
400 |
8 |
顏料紅 104 |
鉬鉻紅 |
紅光橙色 |
280 |
7 |
顏料紅 108 |
鎘紅 |
400 |
7 |
|
顏料黃 24 |
400 |
8 |
||
顏料黃 34 |
鉻黃 |
檸檬黃,枯黃 |
260 |
7 |
顏料黃 35 |
鎘黃 |
正黃,紅黃 |
400 |
6 |
顏料黃 53 |
鈦鎳黃 |
紅光黃 |
300 |
8 |
顏料黃 164 |
錳鐵鈦 |
黃棕色 |
300 |
8 |
顏料黃 184 |
釩酸鉍黃 |
檸檬黃色 |
300 |
8 |
顏料藍 28 |
鈷藍 |
紅光藍色 |
300 |
8 |
顏料藍 29 |
群青 |
紅光藍色 |
400 |
8 |
顏料綠 17 |
鉻綠 |
橄欖球色 |
300 |
8 |
顏料紫 15 |
群青紫 |
紅光紫 |
280 |
8 |
顏料紫 16 |
猛紫 |
紅紫光相 |
250 |
8 |
顏料棕 24 |
紅光黃棕 |
1000 |
8 |
|
顏料棕 29 |
300 |
8 |
||
顏料棕 33 |
鋅鐵鉻棕 |
紅棕色 |
320 |
8 |
顏料棕 43 |
氧化鐵棕 |
啡色 |
300 |
8 |
注:以上顏料除了顏料紅104不能用于硬膠PET和PC,顏料紅108不能用于PVC,顏料黃34不能用于PC和PET,顏料黃35不能用于PVC,其他的顏料都可以用于軟膠:PP、PE,PVC;硬膠:PC、ABS、PS、PET。
無機色粉
二、塑料原料對調色效果的影響
在群里聽到一些朋友說,自己的配的色母粒,為何一直有這樣那樣的問題,其實,有不少的朋友,可能都忽略了一些因素。比如說,塑料的底色,添加劑等影響因素,導致出現各種各樣的問題。回復“顏色”,查詢更多相關文章
塑料色板
1.塑料本身的顏色
許多塑料具有不同的本色,如酚醛樹脂本身呈棕色。塑料本身的顏色在考慮配方設計的時候,不可忽視,一般只有無色的塑料才能配制出各種不同的顏色;
2.塑料的透明性
只有透明的塑料才能配制出透明、半透明或不透明的有色塑料;
3.塑料的色光
由于一些塑料有底色,如PVC、ABS等塑料底色偏黃,為了消除黃光,常常需要加入群青等藍色著色劑,消除黃光的影響,尤其在配制白色或者淺色時,更為重要;
4.塑料的耐光性
耐光性不好的塑料,在考慮配方的時候,必須考慮塑料耐光差異變色因素;
5.添加劑的影響
如:加玻纖的塑料,會降低塑料的透明性,并且塑料的流動性會變差,注塑溫度也相應會提高10-30℃,在PA類產品里面,注塑壓力也要增加。這個時候就要注意色粉的耐溫性(并且玻纖的加入,會使塑料的表面變粗糙。)
三、耐遷移性
著色劑遷移主要有三種類型:
1.溶劑滲出,即在水和有機溶劑滲色;
2.接觸遷移,造成與相鄰的物體的污染;
3.表面噴霜,主要由于著色劑在熱加工時在聚合物的溶解度較大,而無機顏料在聚合物中分散一般是非均勻相,不會產生噴霜現象,而有機顏料在聚合物中和其他有機物有不同程度的溶解性,比較容易發生遷移。有機顏料遷移的難易與聚合物和其他添加劑(尤其是增塑劑和軟化劑)的種類有很大關系。一般來說,有機酸的無機鹽遷移性比較小;分子量較高的比低的遷移性小。
無機色粉
四、顏色分散性問題?
對于顏色分散性的問題,分散劑的選擇很重要。下面,是部分樹脂所適用的潤滑劑。分散劑的選擇,對于你顏色的分散性,加工性能很重要。比如,聚乙烯蠟,品質好,對分散性好。質量差的EVA,則可能需要多加該助劑,才能達到理想的效果,助劑加的量太多,可能會產品性能有影響。回復“顏色”,查詢更多相關文章
樹脂品種 |
潤滑劑 |
ABS樹脂 |
硬脂酸鎂、EBS、高熔點石蠟、聚乙烯蠟 |
聚苯乙烯類 |
硬脂酸鋅、EBS、高熔點石蠟、硬脂酸丁酯 |
聚氯乙烯 |
石蠟、高熔點石蠟、聚乙烯蠟、EBS、金屬皂類、硬脂酸類、硬脂醇類 |
聚烯烴類 |
高熔點石蠟、微粉蠟、EBS、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、油酸酰胺、脂肪酸 |
聚酰胺 |
油酸酰胺、硬脂酰胺、EBS |
聚酯類樹脂(PC) |
高熔點石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、EBS |
五、測顏色的儀器
1.分光光度計
分光光度計,又稱光譜儀(spectrometer),是將成分復雜的光,分解為光譜線的科學儀器。測量范圍一般包括波長范圍為380~780 nm的可見光區和波長范圍為200~380 nm的紫外光區。(可以測試SCE/SCI模式,還可以測試薄膜的遮光率、霧都等)
分光光度計
2.測試模式
SCE模式:測量模式中,鏡面反射光被排除在外面只測漫射光。這樣測出的值與觀測者看上去的物體顏色是相當的。(目測顏色)
SCI模式:測量過程中鏡面反射光與漫射光輝被一起包含進去。這樣測得的值時物體整理客觀的顏色,與物體表面條件無關。
3.顏色差值等級
一般顏色的色差,根據客戶的要求來定的。有的客戶要求松一些,可以到2級色差,有的客戶對顏色要求高,可能就只能接受一級色差。所以,標準是根據自身的實際情況來定。因為,顏色的穩定性,對于每一批產品而言,都會存在偏差。所以,通過了解色差等級,至少在面對客戶的需求的到時候,心理有個度。回復“顏色”,查詢更多相關文章
等級 |
色差(E) |
|
第一級色差 |
0-0.5 |
極微色差 |
第二級色差 |
0.5-1.5 |
微小色差 |
第三級色差 |
1.5-3.0 |
可感色差 |
第四級色差 |
3.0-6.0 |
明顯色差 |
第五級色差 |
6.0-12.0 |
頗大色差 |
第六級色差 |
12.0以上 |
極大色差 |
六、對于新進的色粉
在更換色粉或色母的時候,“一定,一定,一定”要制做試樣來確定色粉或色母的著色能力。哪怕是供應商提供了品質保證報告。(一個真實的案例,某公司因為,更換色粉,沒有進行試樣檢測,在生產線按原配方直接進行生產,后來經過幾天的調試,配方更改十幾次,結果依然失敗。)這樣的錯誤對于公司,會造成巨大的損失,所以,對于不確定不放心的原料,一定要多個“心眼”。回復“顏色”,查詢更多相關文章
色粉
檢測方法:
標準樣板
1)將各種原色粉按相同的質量打板,以觀察色相、著色力;
2)用原色粉加入相同比例的鈦白粉打板,來觀察色相與著色力;
(一般測試軟膠用PP原料;測試硬膠同一牌號ABS打板),并留樣保存。
新料打板
用同比例色粉與樹脂、同工藝,同溫度打板,并與舊樣對比,觀察新色粉原料的著色力、色光、分散性等指標。(工藝不同,比如:注射速度,速度慢,顏色偏白,速度快,顏色偏暗)。如有差異,就需要改動配方,根據實際測試出來的數值,進行微調,再按微調好的配方,進行生產,從而保證產品的質量。
七、黑色系列調色技巧
這里主要介紹用紅、黃、藍拼色來調配黑色。
1.除了用炭黑,油溶黑來調配黑色,還可以用黑色顏料,染料加上助劑材料制成黑色母粒來調配黑色。
2.在黑色中,加入少量的白色即成為黑灰色。
3.黑色與某種紅、黃、藍色拼色,可以調配帶有各種不同色光的黑色。
4.除了以上幾種調法還可能遇到用黑色色粉達不到效果的特黑色樣板。這時候就可以選擇用紅、黃、藍三原色拼色來調配特黑色。調色一般能少用色粉為好,能用兩種,不要用三種,能盡量少則少。
注:因為黑色可以看成是由紅、黃、藍三種原色組成的色,或是一個間色與另一個原色組成的色彩。根據色相的色光偏向,紅多呈紅相黑色,藍多呈藍相黑色,黃多呈黃相黑色。
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