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聚碳酸酯(PC)俗稱“防彈玻璃膠”，透明性能好，屬非結晶性塑料。PC現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。沒有特別加以說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種，回復“PC”查看更多。其分子式如下：
雙酚A型聚碳酸酯分子式
PC耐力板
PMMA俗稱有機玻璃、亞克力，化學名為聚甲基丙烯酸甲酯。是迄今為止合成透明材料中質地最優異，價格又比較適宜的品種。亞克力也屬非結晶性塑料，透明性良好。回復“亞克力”查看更多。其分子式如下：
聚甲基丙烯酸甲酯分子式
有機玻璃板
在日常生活中，PC和PMMA已經得到廣泛應用，兩者透明性都極好（如上面兩張圖所示），大部分人都容易將兩者混淆。那么我們該通過什么方法區分它們呢？艾邦高分子通過整理眾多資料，列出以下兩個表格權當拋磚引玉，望同行朋友們在評論處做精彩分享！
一．性能比較
表1：PC和PMMA性能比較
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性能 |
聚碳酸酯（PC） |
亞克力（PMMA） |
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結晶情況 |
非結晶塑料 |
非結晶塑料 |
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透明性能 |
透光率89%，僅次于PMMA和PS |
透光率高達92%以上 |
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燃燒性能 |
燃燒慢，離火后慢熄 |
難著火，能緩慢燃燒 |
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力學性能 |
剛硬帶著韌性，耐沖擊性在塑料中最好，耐疲勞強度差，對缺口敏感，耐應力開裂性顯著 |
質輕不易變形，耐沖擊性及表面硬度均稍差，表面容易擦花 |
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耐腐蝕性能 |
化學穩定性較好，但不耐堿、酮、芳香烴等有機溶劑 |
不耐醇、酮、強堿，能溶于芳香烴、氧化烴 |
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成型方面 |
成型收縮率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸穩定性高 |
容易成型，尺寸穩定 |
二．成型工藝
表2：PC和PMMA成型工藝比較
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聚碳酸酯(PC) |
亞克力（PMMA） |
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含水量 |
高溫下對水分很敏感，要求0.015-0.02%以下 |
要充分干燥，否則易出現銀絲、氣泡現象 |
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干燥條件 |
溫度110-120℃,時間8-12小時 |
溫度95-100℃，時間6小時；料層厚不超過30mm，且料斗應持續保溫，避免重新吸潮 |
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流動性能 |
流動性差，須用高壓注塑；但注塑壓力過高會使產品殘留內應力而易開裂 |
流動性件差，宜高壓成型：注射壓力：80-100MPa |
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料溫 |
對溫度很敏感：提高溫度時，粘度有明顯下降 啤塑溫度參數：前料管240 -260℃，中260-280℃，后220-230℃ |
流動性隨料管溫度提高而增大，但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色、銀絲等缺陷 溫度參數：前料管200- 230℃,中215- 235℃,后140- 160℃ |
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模溫 |
80-100℃為宜，控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異，降低內應力。
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模溫高，產品透明度高，并減少熔合不良；尤其可減少產品內應力，且易充滿型腔，模溫一般為70-90℃ |
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注射速度 |
注射速度太快，易出現熔體破裂現象，澆口周圍會有糊斑、產品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產品燒焦 |
注射速度對粘度影響很大，不能太快。太快會引起塑件氣泡、燒焦、透明度差等 |
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模具設計 |
盡可能使流道粗而短，彎曲部位少，用圓形截面分流道，仔細研磨拋光流道等，總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充 另外，熔料硬易損傷模具、型腔和型芯，應經熱處理淬火或經鍍硬鉻 |
模具的設計流道要簡單、流暢。闊澆口有利成型 |
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內應力 |
為減小內應力，可采用退火處理，退火溫度:：125-135℃，退火時間2小時，自然冷卻到室溫 |
熱處理溫度70-80℃，處理時間視產品壁厚而定，一般為4小時 |
回復“亞克力”或“PC”查看更多
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