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能源短缺及環境污染問題已成為制約我國汽車產業可持續發展的突出問題。因此，發展節能環保汽車成為汽車業技術發展的重要方向。汽車輕量化是實現節能減排三個主要途徑之一。這篇文章主要介紹汽車內、外飾件用材料推薦及相關性能測試：
車身自身減重10%所帶來的優點
一.外飾產品典型應用
1.保險杠
汽車保險杠
推薦材料：PP復合材料
特點：優良的耐沖擊性，優異的低溫韌性，耐老化性能，流動性好，優異的成型加工性能，良好的噴涂性。回復“保險杠”查看更多
2.側裙、大包圍
側裙
推薦材料：PP+Mineral復合材料
特點：無老虎斑似流紋，尺寸穩定好，易噴涂。
3.散熱格柵
散熱格柵
推薦材料：耐熱ABS復合材料
特點：耐熱高，熱變形溫度可達110度，耐候性優良。
4.車門把手
汽車門把手
物料號：電鍍機復合材料
特點：優秀的電鍍、噴涂性、高強度、耐磨損。
5.外飾件相關性能測試
1)多軸沖擊試驗---針對碰撞部位的高速碰撞及爆破模擬（參考標準：ISO6603.2）
多軸沖擊試驗報告（點擊放大）
多軸沖擊試驗是測試材料的抗沖擊性能的。主要是針對塑料等高分子材料的性能試驗。例如：汽車保險杠多軸沖擊試驗，測量保險杠的韌性、加載負荷時的變形、以及受沖擊時的總體能量吸收。這樣就能確認在汽車發生交通事故時保險杠是否具有一定的安全保護作用。回復“測試”查看更多
2）耐候實驗
SGS耐候實驗報告（點擊放大）
二.內飾產品典型應用
1.儀表臺骨架
儀表臺骨架
推薦材料：PP+mineral復合材料
特點：低VOC，耐候性好，耐刮擦性好，低霧度值，良好的剛性與韌性的均衡性。
2.副儀表板
副儀表盤
推薦材料：PP+Mineral復合材料
特點：低VOC，耐刮擦性好，良好的剛性與韌性的均衡性。
3.車前、后門內護板
車門內護板
推薦材料： PP+Mineral復合材料
特點：高剛性，高表面硬度，耐刮擦，易成型加工型，耐化學性優異，低氣味。
4.散光內飾件
散光內飾件（比亞迪通用車型）
推薦材料：散光PC、散光PMMA
特點：良好的光擴散和透度的均衡性、取代傳統的磨砂玻璃。回復“內飾”查看更多
5.車燈殼體
車燈殼體
推薦材料：耐候ABS復合材料
特點：耐熱性好、良好的力學性能、耐候。
6.中控面板
中控面板
推薦材料：PC/ABS復合材料
特點：良好的消光性外觀，均衡的耐熱性和沖擊性。
7.車燈飾圈
車燈飾圈
推薦材料：PBT復合材料
特點：表面光澤度高、流動性好、耐熱、低霧度值。
免底噴PBT材料與傳統PC材料的性能比較
8.內飾件相關性能測試
1）耐刮擦性能
普通料十字刮擦效果△L=3.58（左），PP+Mineral復合材料十字刮擦效果△L=1.25（右），PP+Mineral復合材料耐刮擦性能優良。
2）氣味實驗
氣味測試報告（點擊放大）
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參考標準： 熱處理：2h，溫度80℃ 評價員數量：5人 結果：平均值及標準偏差 評價級別：1到6級 1=察覺不到； 2=輕微的強度—察覺得到（用力的嗅）； 3=中等強度 4=強度較大 5=強度很大 6=難以忍受（不得不拿走瓶子） |
3）揮發有機物（VOC）檢測
VOC測試報告（點擊放大）
較常見的有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、TVOC（6-16個碳的烷烴）、醛酮類。VOC是指"1升涂料中除去水的物質當中含有有機揮發物的重量"，而TVOC是指"1升涂料中含有有機揮發物的重量"回復“保險杠”查看更多
4）光老化測試
光老化部分測試報告（點擊放大）
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