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生產現場的管理包括現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、8S管理等等，對于一些日常認為很簡單的細節管理更應引起重視。回復“管理”，查看更多
圖片由日彩化工提供，主要是ASA，耐高溫ABS的生產線，原料、機器擺放有序整齊
1.人員識別管理
怎樣進行人員識別的現場管理？
1）不同的佩戴：
A. 袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標識；
B. 工卡顏色、人事編號、姓名，并加注職務和資格。
2）用不同的著裝：
A. 熟練工與非熟練工著裝不同；
B. 根據職務穿相應的服裝。
3）組織成員的相片化：將組織結構圖畫出，在對應位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。
2.制度管理（目視管理）
目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。
1）搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作，合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域，并標識清楚。
2）注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。
3）“急件”生產需規定出單班產量，并掛急件牌。
4）烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。
5）合理安排機位人手，指定專人加強勞動紀律的檢查、監督工作。
6）做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。
7）安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理。
8）產品質量及生產數量的跟進與異常處理。
9）做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作。
10）加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督。回復“管理”，查看更多
3.材料管理
將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給；副料則根據單價、用途、數量的不同，設置相應的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》，報上司確認。
正常情況下的口頭申領一概應予拒絕，管理人員率先示范。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數量和避免浪費，使管理人員心中有數。
4.注塑模具的使用與管理
注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作，其主要管理工作內容如下：
1）模具的標識名稱與編號要清晰，最好用顏色標識。
2）做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質量關。
3）制訂模具的使用、維護、保養守則。
以上是筆者多年工作中的一些心得，同時在與同行們的交流過程中經過了多次的修改并完善。我知道以上內容并不全面，但我相信一點，注塑的工作是團隊工作，只有整個團隊共同配合、共同建設、共同管理才能構成一個優秀的團體，才能戰無不。
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