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收縮是塑料注塑制品常見的一種缺陷，它主要是發(fā)生在塑料制品壁厚的地方或者是壁厚尺寸改變的地方。
一、收縮產(chǎn)生的原因
當(dāng)塑料制品冷卻時(shí)體積減小，收縮發(fā)生，此時(shí)外層靠近模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。
如果應(yīng)力太大，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。
如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降，這些沉降通常會被看成為收縮。
如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水，這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產(chǎn)生加熱作用，制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。回復(fù)“收縮”，查看更多
塑料椅子縮水，圖片來源于金三維手機(jī)結(jié)構(gòu)培訓(xùn)
二、產(chǎn)生收縮的過程：
注塑成型時(shí)，樹脂經(jīng)加熱熔融后體積膨脹。
將體積膨脹的熔融樹脂填充到空間限定的模腔內(nèi)后，實(shí)施冷卻，在這個(gè)過程中樹脂體積將減小，此時(shí)的體積減小率就是成型收縮率。
后收縮
塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。
膨脹
另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。回復(fù)“收縮”，查看更多
三、收縮率的影響因素
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1. 工藝對塑料制品收縮率的影響 |
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（1）成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減??； |
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（2）保持壓力增大，收縮率減小； |
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（3）熔體溫度提高，收縮率有所降低； |
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（4）模具溫度高，收縮率增大； |
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（5）保壓時(shí)間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率； |
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（6）模內(nèi)冷卻時(shí)間長，收縮率減?。?/span> |
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（7）注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較?。?/span> |
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（8）成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大，一周左右穩(wěn)定。柱塞式注射機(jī)成型收縮率大。 |
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2. 結(jié)構(gòu)對制品收縮率的影響 |
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（1）厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大（但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故）； |
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（2）塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率??； |
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（3）塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要??； |
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（4）塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小； |
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（5）細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率??； （6）塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小； |
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（7）內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。 |
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3. 結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響 |
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（1）澆口尺寸大，收縮率減??； |
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（2）垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大； |
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（3）遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小； （4）有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。 |
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4. 料性質(zhì)對制品收縮率的影響 |
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（1）結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料； |
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（2）流動性好的塑料，成型收縮率小； |
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（3）塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降； |
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（4）不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。 |
四.改進(jìn)措施如下：
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1. 參數(shù)有關(guān) |
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原因 |
改良措施 |
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（1）保壓壓力太低 |
應(yīng)適當(dāng)增加保壓壓力 |
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（2）保壓時(shí)間太短 |
延長保壓時(shí)間 |
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（3）模壁溫度太高 |
降低模壁溫度 |
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（4）熔料溫度太高 |
降低熔料溫度，建議降低料筒控制溫度 |
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2. 與設(shè)計(jì)有關(guān) |
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原因 |
改良措施 |
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（1）料頭橫截面太小 |
增加料頭橫截面 |
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（2）料頭太長 |
縮短料頭 |
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（3）噴嘴孔太小 |
增加噴嘴孔徑 |
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（4）料頭開在薄壁處 |
將料頭定位在厚壁處 |
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（5）材料堆積過量也會導(dǎo)致收縮 |
應(yīng)根據(jù)材料特性適當(dāng)避免材料堆積 |
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（6）壁/筋的截面設(shè)計(jì)存在一定不合理 |
提供較合理的壁/筋的截面比例，減少收縮比例 |
回復(fù)“收縮”，查看更多
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