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目錄：

注塑機(jī)的介紹

安全操作規(guī)程

注塑作業(yè)規(guī)程

注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的使用規(guī)定

原材料干燥常識(shí)

首檢、自檢規(guī)定

返工、不良品管理規(guī)定

消防安全管理

模具的自檢和維護(hù)

設(shè)備自檢與保養(yǎng)

換色、換料四大步驟

一、注塑機(jī)的介紹

二、注塑安全操作規(guī)程

注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識(shí)培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守，確保人身設(shè)備的安全。

1.正常生產(chǎn)時(shí)必須關(guān)閉前、后門(mén)，一定要到位。

2.在生產(chǎn)操作前，檢查機(jī)械保險(xiǎn)裝置：機(jī)械保險(xiǎn)杠應(yīng)距離保險(xiǎn)擋塊約2cm左右，此狀態(tài)為正常。

3.檢查電器保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)：拉開(kāi)前（或后）安全門(mén)，手動(dòng)狀態(tài)合模，應(yīng)未合模為正常，

4.正常生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查機(jī)械保險(xiǎn)擋塊的靈活性。

5.嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安全門(mén)進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。

6.嚴(yán)禁手執(zhí)剪刀等利器進(jìn)入模區(qū)拾取塑件。

7.拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時(shí)，必須先打開(kāi)前安全門(mén)，并停機(jī)（手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá)開(kāi)關(guān)）

8.機(jī)器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺(tái)前進(jìn)時(shí)，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

9.對(duì)空注射時(shí)，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷.

10.生產(chǎn)PVC、POM材料完畢或中途停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，以防材料分解，產(chǎn)生臭氣和爆炸等異常情況。

11.發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時(shí)有異常，如安全門(mén)不能順利關(guān)閉，保險(xiǎn)塊不靈活，保險(xiǎn)杠與保險(xiǎn)擋塊的距離不在2cm左右，噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等，應(yīng)馬上（手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá)）找班長(zhǎng)或機(jī)修工修理。回復(fù)“注塑”，查看更多

三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程

1. 作業(yè)前確認(rèn)材料，模具與計(jì)劃卡相符，必須清楚計(jì)劃卡、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量情況。

2. 準(zhǔn)備好⑴生產(chǎn)工具（剪刀、鉗子、銅棒）、㈡夾具（冷模、壓塊、撐塊、木塊）、作業(yè)資料《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、其它記錄表單）、輔助材料（周轉(zhuǎn)箱、防護(hù)紙、防護(hù)袋等）。

1）開(kāi)機(jī)前，檢查、確認(rèn)㈠機(jī)器的完好性和安全性，具體按《設(shè)備操作規(guī)程》作業(yè)。

2) 注塑機(jī)打開(kāi)電源后，稍等1分鐘；置于手動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)料筒加熱開(kāi)關(guān)加熱到恒溫后，再啟動(dòng)油泵馬達(dá)開(kāi)關(guān)，停留1分鐘（等待馬達(dá)動(dòng)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再動(dòng)行下一動(dòng)作。如發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具及其它異常情況，立即報(bào)告班長(zhǎng)，待解決問(wèn)題后再繼續(xù)。排盡料筒內(nèi)殘料后再調(diào)試；至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。

3) 出模后產(chǎn)品按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定自檢、裝箱、標(biāo)識(shí)并做好自檢記錄。

4) 按首檢規(guī)定，經(jīng)換色、換料、換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員首檢確認(rèn)封樣后再量產(chǎn)。

5) 待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，按規(guī)定打開(kāi)模具冷卻水，隨時(shí)檢查機(jī)器，模具的冷卻情況。

6) 半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)清除模具內(nèi)的垃圾；自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)清理一次。

7) 待油泵馬達(dá)正常動(dòng)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行調(diào)試、生產(chǎn)。

8) 已經(jīng)調(diào)試后的模具，可立即生產(chǎn)。選擇半自動(dòng)狀態(tài)→關(guān)閉安全門(mén)→經(jīng)合模→鎖模→注射→保壓→冷卻→開(kāi)模→頂出→打開(kāi)安全門(mén)→按規(guī)定取出制品。再關(guān)閉安全門(mén)，完成下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。未經(jīng)調(diào)試的模具，對(duì)空注凈料筒內(nèi)的余料。

9) 生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質(zhì)量異常，經(jīng)工藝調(diào)整后，經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質(zhì)檢員復(fù)檢合格后再生產(chǎn)。

10) 因生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束或其它原因停機(jī)，關(guān)閉落料口，先將料筒內(nèi)的余料做完；機(jī)器應(yīng)置于手動(dòng)狀態(tài)，退開(kāi)注座，關(guān)馬達(dá)和冷卻水。

11）交接班時(shí)，要把產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等等與生產(chǎn)有關(guān)的情況都要移交清楚。

12）下班前做好設(shè)備場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄和及其它記錄。

四、《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的使用規(guī)定

《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》作為注塑作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程必須使用《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，嚴(yán)格按其規(guī)定作業(yè)。

流程：試制→驗(yàn)證→編制→校對(duì)→審核→發(fā)放→車間保管→機(jī)臺(tái)使用→車間回收。

組長(zhǎng)每天負(fù)責(zé)整理、發(fā)放、回收注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。注塑若有空白立即通知車間補(bǔ)充。

使用《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》時(shí)，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。

《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》中的參數(shù)若與實(shí)際不符，可臨時(shí)調(diào)整，經(jīng)工藝調(diào)整后的產(chǎn)品，必須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。

《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要端正放到工作臺(tái)指定的位置。

操作工藝規(guī)程和檢驗(yàn)項(xiàng)目遺漏或與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)反映車間，經(jīng)確認(rèn)后立即更正。

過(guò)程中《注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》如有遺失，損壞等情況，要立即聯(lián)系車間補(bǔ)充。回復(fù)“注塑”，查看更多

五、原材料干燥常識(shí)

為了確保材料充分干燥， 減少浪費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)中常用塑料作以下規(guī)定：

注意：

若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時(shí)保持塑料袋表面干凈。

材料完全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥溫度調(diào)低10-20℃左右。以免材料結(jié)塊或變色。

不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料。

必須干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。

具體參數(shù)如下表

六、首檢與自檢

自檢方法：

七、返工品、不良品規(guī)定

返工品：

返工產(chǎn)品必須由操作工本人進(jìn)行返工，期限兩天，返工期間不計(jì)工資，兩天后未完成返工工作，由車間安排返工。不合格品質(zhì)檢開(kāi)出《不良塑件處理單》直接交該班班長(zhǎng)簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格蓋章后立即入庫(kù)。班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真落實(shí)返工品，按照質(zhì)檢檢驗(yàn)判定的不合格項(xiàng)目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問(wèn)題發(fā)生。組長(zhǎng)收到《不良塑件處理單》即時(shí)安排責(zé)任操作工及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工，返工產(chǎn)品不計(jì)工資。

不良品：

操作工在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不良品必須提報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行處理，同時(shí)將不良數(shù)量登錄《注塑日檢記錄表》。

班長(zhǎng)和車間主管對(duì)不良率偏高的產(chǎn)品原因分析解決。

操作工生產(chǎn)的不良品經(jīng)班長(zhǎng)確認(rèn)后方可打碎處理。

組長(zhǎng)每日將各機(jī)臺(tái)《注塑日檢記錄表》統(tǒng)一收集至車間主管審核，主管對(duì)異常追蹤驗(yàn)證處理。

目的：督促操作工是否提報(bào)，提報(bào)后班長(zhǎng)是否處理，車間掌控廢次品率。

注意要點(diǎn)：1、確認(rèn)通止規(guī)的正確性；2、產(chǎn)品的孔有斜度，從大孔一端塞入；3、在產(chǎn)品完全冷卻后測(cè)量，以獲得準(zhǔn)確值。

八、消防安全規(guī)定（很重要）

1.廠區(qū)內(nèi)原則上一律禁止煙火。

2.工作場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁煙火(規(guī)之動(dòng)火作業(yè)區(qū)除外)。

3.全體同仁應(yīng)對(duì)自己所在區(qū)域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。

4.油、水不可任意漏灑在地面，如有應(yīng)及時(shí)清除，以免人員滑倒或引發(fā)火災(zāi)。

5.機(jī)臺(tái)設(shè)備、電器線路、照明燈具出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知專業(yè)人員處理。

6.勿將物料、產(chǎn)品堵塞各通道，出口和消防器材前。

7.禁止無(wú)故(非火險(xiǎn))挪用消防器材，因故使用消防設(shè)施后要立即報(bào)告保衛(wèi)科及時(shí)補(bǔ)充。

8.滅火器材應(yīng)放置于易見(jiàn)易取、干燥通風(fēng)處(不得日曬雨淋)，以保證隨時(shí)有效可用。

九、模具的使用與維護(hù)、模具結(jié)構(gòu)(如下圖示)：

1）模具的使用：

1.裝模時(shí)，認(rèn)真檢查模具的完好性；

2..卸模前，必須噴涂防銹劑，確認(rèn)是否修模和保養(yǎng)，及時(shí)送修或保養(yǎng)。

3.模具未使用時(shí)，要定置定位，對(duì)號(hào)入座，配套備件、夾具均整理標(biāo)識(shí)清楚。

2）模具的維護(hù)：

1.生產(chǎn)過(guò)程中，要定時(shí)清理模具分型面上的垃圾，半自動(dòng)約４小時(shí)一次，全自動(dòng)約２小時(shí)一次。

2.每班在模具的頂出、滑塊等活動(dòng)部分添加一次潤(rùn)滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具,并隨時(shí)檢查模具的潤(rùn)滑情況。

3.裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，要打開(kāi)模具冷卻水，并隨時(shí)檢查模具冷卻情況。

4.模具一旦出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要即時(shí)修理，不要帶病生產(chǎn)，以防模具因小問(wèn)題轉(zhuǎn)變成大問(wèn)題。

5.若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時(shí)要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向,切忌強(qiáng)行或用尖、硬等物取拿。

6.調(diào)機(jī)時(shí)，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止過(guò)盈注射,那樣會(huì)極易損壞模具。回復(fù)“注塑”，查看更多

十、設(shè)備自檢與維護(hù)

1.每班按時(shí)進(jìn)行自檢,并即時(shí)如實(shí)填寫(xiě)《機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表——注塑機(jī)》。

2.每日下班前做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。

3.正常生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察設(shè)備的冷卻情況和潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑應(yīng)不斷油。

4.四、安全自檢：1、在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)閉后安全門(mén)，按住前安全門(mén)的電器開(kāi)關(guān)，應(yīng)不合模；2、在手動(dòng)狀態(tài)下，拉開(kāi)后安全門(mén)，關(guān)閉前安全門(mén)，此時(shí)應(yīng)不合模：3、開(kāi)模到位后，保險(xiǎn)擋塊前端應(yīng)靈活落下，擋住保險(xiǎn)杠；保險(xiǎn)杠與保險(xiǎn)擋塊的距離應(yīng)為2mm左右。

5.操作系統(tǒng)五大參數(shù)自檢：①開(kāi)關(guān)模 ②托模 ③注射保壓 ④中子⑤溫度 其自檢原則為：A符合注塑作業(yè)工藝；B符合設(shè)備使用規(guī)定；C符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

6.在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時(shí)，要立即停機(jī)，找機(jī)修工或班長(zhǎng)修理后再操作。

7.做好設(shè)備交接班工作。

十一、換色、換料四大步驟

為了減少換色換料后色差、雜質(zhì)、混料、污染等質(zhì)量問(wèn)題，特制定本操作規(guī)程：

注意事項(xiàng)：

1.首先根據(jù)計(jì)劃卡，明確所換材料是否準(zhǔn)備到位。

2.換料前，先關(guān)閉落料口上閘刀，把料筒內(nèi)的余料生產(chǎn)完畢。

3.卸料完畢后，要扎好袋口，并加以標(biāo)識(shí)；以防材料污染或倒出來(lái)。

4.在換料過(guò)程中，嚴(yán)禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗損壞。

5.換料結(jié)束后，嚴(yán)禁將料袋插入料桶內(nèi)，應(yīng)立即鎖住上蓋；需干燥的材料，立即打開(kāi)干燥機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行干燥。

操作步驟:
1.首先，了解料桶內(nèi)部配件，分別有孔屏分離器、護(hù)屏分離器、磁力架：見(jiàn)下圖：

圖一

2.停機(jī)，手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)閉馬達(dá)→關(guān)閉干燥器→打開(kāi)上蓋（如圖示二）清除料桶內(nèi)的余料→用干凈的布擦凈上蓋內(nèi)壁的粉末。

圖二

3.見(jiàn)圖示三：擰開(kāi)梅花螺絲，擦凈料筒內(nèi)壁之余料，清除料斗中的余料，并清除吸在磁力架上的金屬等雜質(zhì)，清除孔屏分離器及護(hù)屏分離器上的料末。

圖三

4.見(jiàn)圖示四：來(lái)回拉上閘刀的開(kāi)關(guān)3-5下，除去縫隙中的料末，用干布擦凈后置于開(kāi)啟狀態(tài)。開(kāi)啟閘刀，放掉余料，用干布擦凈落料筒內(nèi)壁的料末后置于關(guān)閉狀態(tài)。

圖四

5.見(jiàn)圖示5：用干布除去觀料板內(nèi)壁的余料，在座臺(tái)退的情況下，按注射→儲(chǔ)料→注射，循環(huán)料次，將余料排空。放回護(hù)屏分離器、磁力架、孔屏分離器，料桶體復(fù)位，擰緊梅花螺絲后開(kāi)始加料；加料時(shí)保持塑料袋口的清潔，以防材料污染；如所加之原料為ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打開(kāi)干燥機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行干燥。回復(fù)“注塑”，查看更多

圖五

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