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MYTO是由Ultradur牌的高流動聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料一體注塑成型而成,具有優異的強度和韌性，橫截面由厚到薄優雅過度，椅子的整體由座位和靠背無縫呈網狀穿孔連接而成。
圖1：MYTO椅
此圖是在08年的米蘭家具展上正式推出市場的MYTO椅，故事追溯到了2006年夏天，德國化工巨頭BASF邀請了包括Konstantin Grcic在內的四位知名工業設計師到位于Ludwigshafen的車間研習它的一系列工程塑料——Ultras，在隨后的幾個月，Grcic設計出了這款完全由塑料制成、充分體現Ultradur高速塑料特性的椅子，MYTO。
圖2：Myto結構設計圖
Myto為何有如此優異的性能？接下來小編將會從滿足Myto本身的力學結構涉及的高流動性工程塑料材料及注塑一體成型工藝兩個經典之處進行解析。
Myto使用的是BASF公司的高流動性工程塑料-聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，即第一款高流動性產品是巴斯夫的易流動工程塑料Ultradur High Speed，首款產品同時用于筆記本電腦、電話機和其他用ISDN或DSL連接的數據接線端子。其材料為10%玻纖增強牌號Ultradur High Speed B4300G2。
巴斯夫介紹，這一高流動性產品解決了一般PBT牌號難以完全充滿8腔模具，空氣會夾在制品肋條里，形成飛邊的問題。新PBT牌號不僅可以改進充模質量和模具排氣，而且可減少模垢，縮短成型時間20%～25%。據介紹，UltradurHigh Speed流動性至少比標準PBT高一倍，具體取決于玻纖含量。盡管該產品加工過程未給出具體的節能數據，但巴斯夫在另一款應用中給出了具體的節能效果。采用Ultradur B4300G4LS High Speed（20%玻纖增強）加工Bosch的一款角度傳感器實現節能20%，成型周期縮短30%。產品采用同樣的設計，而新元件壁面可以更薄，從而可顯著節約原料，同時因為材料流動性顯著改善，廢品率降低。
同時，在過去的幾年里幾乎所有大公司都針對不同材料推出自己的易流動材料，如杜邦、Rhodia、SABIC、Lyondell Basell等。對于塑料，尤其是高性能的工程塑料而言，在性能提高的同時，往往意味著流動性能或加工性能的下降。正因如此，兼具物理化學性能改進與優異加工性能的材料便成為贏得市場青睞的重要產品。而加工性能的突出表現為材料所具有的優異的流動性，以及因之可以實現的較低溫度加工，并因而實現顯著的節能效果。可見Myto材料選擇的優異性。
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圖3：注塑模具圖
Myto使用的成型工藝為注塑一體成型，這樣既保證了椅子的整體簡約美觀性又保證了它的韌性和強度。注塑一體成型中，為了保障產品的質量，需要注意模具溫度、注塑壓力及注塑速度。
模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表面的復制性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。
為了更好地復制模具表面，成型溫度應適當高一些，注塑壓力應盡可能大一點；實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
通常情況下為順利排氣，需要采用多級注塑速度；Myto屬于薄壁制品，并并具有很好的表面光潔度，注塑過程需保證較快的注塑速度。
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下圖為Myto相關圖片（含結構設計及產品展示圖）：
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