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導讀：本標準主要規定了注塑生產的各種塑膠制品的檢查與試驗方法，適用于一般注塑制品的檢查，本標準僅供常規檢測用，特殊要求以PARTSPEC為準。
一、常見缺陷的解釋
1.焦痕（RURNS）：由熱引起的材料分解。
2.混色（DISCOLORATION）：偏離原色或顏色不一致。
3.入水紋（FLOWMARKS）：塑膠件流動形成的象干涸河道一樣的條紋。
4.霧點（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦朧點或區域。
5.凹點（PITS）：小凹坑或表面缺料。
6.凸點（PROTRUSIONS）：高于周圍材料表面的點或面。
7.花痕（SCRATCHES）：小溝槽或切入材料表面的點或面。
8.縮水（SINKMARKS）：表面收縮或小陷痕跡。
9.斑點（SPECKS）：在面或內部的小微粒或雜質。
10.夾水紋（WELDLINES）：在塑膠表面冷料前端熔接在一起時形成的可見線（痕跡）。
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二、檢查條件
1.此標準以對功能無影響為前提而且靠目測比較，故并不優于限度樣板及個別特殊標準。
2.通常在30cm處目測3～5秒，如果發現缺陷，移到50cm觀測3～7秒，難以看得到及不太明顯缺點為OK。
3.檢測光源為生產工廠日光燈，視力0.7以上。
4.觀察角度：垂直于被觀察面及上下45度角。
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三、技術要求及檢驗方法
測量面：被觀察表面
第一測量面：用戶?？吹降捻斆婊騻让?/span>
第二測量面：用戶偶然地看到或很少看到的側面、拐角或邊位。
第三測量面：總裝件、組件、零件的底面或裝配時相互貼在一起的零件表面。
1.表面（外觀）質量
|
缺陷 |
第一測量面 |
第二測量面 |
第三測量面 |
檢查方法 |
|
|
1 |
裂 紋 |
不允許 |
不允許 |
對組裝成品外觀性能無影響時允許有 |
目 測 |
|
2 |
走 膠不 齊 |
不允許 |
不允許 |
不影響外觀及裝配功能，輕微可接受 |
目 測（試 裝） |
|
3 |
夾水紋 |
以工程樣板為最低標準 |
同 左 |
同 左 |
目 測（對 板） |
|
4 |
縮 水 |
以工程樣板為最低標準，從45度到90度之間看無明顯水痕，且觸摸時無凹陷感 |
同 左 |
同 左 |
目測或用手觸摸產品時與板縮水處凹痕的深淺 |
|
5 |
邊拖花 |
不允許 |
外觀看不明顯 |
允許有 |
目 測 |
|
6 |
雜 點（黑 點）混 色污 漬 |
此3種缺陷累積不能超出4點，且不能有3點集中，分隔應大于100mm，雜點/污漬/混色每點面積不大于0.4mm2 |
此3種缺陷累積不能超出6點，且不能有3點集中，分隔應大于100mm，雜點/污漬/混色每點面積完全不大于0.5mm2 |
此3種缺陷累積不能超出9點，且不能3點集中，分隔應大于100mm，雜點/污漬/混色每點面積不大于0.9mm2 |
目 測 |
|
7 |
花 痕碰 傷 |
花痕/碰傷每條長度不大于8mm,寬度不大于0.05mm |
花痕/碰傷每條長度不大于10mm,寬度不大于0.1mm |
花痕/碰傷每條長度不大于2.5mm,寬度不大于0.15mm |
目 測 |
|
8 |
頂 白 |
不允許 |
不允許 |
不影響外觀可接受，但不能凸起影響功能 |
目 測 |
注塑產品質量常規檢查標準
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2 .功能質量
★披峰——任何喇叭孔、按鍵孔、開關制孔及所有運動件相配合孔位均不能有披峰，內藏柱位、骨位披峰則不能影響裝配及功能；外露及有可能外露（如：電池門）影響安全的披峰，用手摸不能有刮手的感覺。
★變形——支撐于平臺的底殼變形量不大于0.3mm,與支撐于平臺的底殼相配的面殼其變形量也不能大于0.3mm，其余塑件的變形以不影響裝配功能可接受。
★尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，無SPEC時參照樣板按下列公差要求控制：
|
膠件尺寸范圍 |
膠件公差值（以不影響裝配功能）單位：mm |
|
0-10 |
±0.05 |
|
10.1-50 |
±0.10 |
|
50.1-100 |
±0.15 |
|
100.1-200 |
±0.20 |
|
200以上 |
±0.25 |
◆水口余膠
——a)外露以及有可能外露（例如：電池門）會影響外觀及安全標準的水口位應平坦，且符合安全標準不能刮手。
——b)有裝配要求，但不能外露，不影響裝配的水口余膠應控制在0.5mm以內且不影響功能。
——c)無裝配要求，不影響功能，不外露的水口，控制在1.5mm以內，水口位斷裂形狀可處于自由狀態。
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來源：百度文庫
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