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隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分,新工藝新材料的不斷涌現(xiàn),在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異,電鍍是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝,而電鍍效果是我們使用時(shí)間較長(zhǎng),工藝也較為成熟的一種效果,對(duì)于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多,我們希望通過(guò)總結(jié)我們已有的經(jīng)驗(yàn)作一些設(shè)計(jì)的參考性文件,可以更好的將電鍍效果應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上,也更合理的應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上,可以為以后的工作帶來(lái)一些方便。
通過(guò)這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果,如高光,亞光等,搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品的效果的差異性,通過(guò)這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)增加一個(gè)亮點(diǎn)。
一、電鍍的定義
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程,就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解,是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。回復(fù)“電鍍”,查看更多
電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途:
a.防腐蝕
b.防護(hù)裝飾
c.抗磨損
d.電性能:根據(jù)零件工作要求,提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層
e.工藝要求
二、電鍍的常見(jiàn)工藝過(guò)程
1、電鍍工藝過(guò)程介紹
就塑膠件而言,我們常見(jiàn)的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍,但需要作不同的活化處理,同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異,我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件,有時(shí)也利用不同塑膠料對(duì)電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑,之后進(jìn)行電鍍處理,這樣由于一種塑膠料可以活化,另一種無(wú)法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果,達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求,下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過(guò)程對(duì)電鍍的流程作一些介紹。
通過(guò)這樣的過(guò)程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成:
如圖所示,電鍍后常見(jiàn)的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層,在理想條件下,各層常見(jiàn)的厚度如圖所示,總體厚度為0.02mm左右,但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中,由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會(huì)做的比這個(gè)值大許多,不過(guò)類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達(dá)到這樣的要求。
2、電鍍層標(biāo)識(shí)方法
在對(duì)鍍層的技術(shù)要求的標(biāo)識(shí)上可以參照下面的辦法:
例如:PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料,電鍍光亮銅10μm 以上,光亮鎳15μm 以上,普通鉻0.3μm 以上,下面表格是對(duì)上面標(biāo)識(shí)方法中一些效果的表達(dá)方式。
1)基體材料
材料名稱 |
鐵 |
銅及其合金 |
鋁及其合金 |
鋅及其合金 |
鎂及其合金 |
塑料 |
硅酸鹽材料 |
其它非金屬 |
符號(hào) |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Mg |
PL |
CE |
NM |
2)鍍覆方法
工藝名稱 |
電鍍 |
化學(xué)鍍 |
電化學(xué)處理 |
化學(xué)處理 |
符號(hào) |
Ep |
Ap |
Et |
Ct |
3)鍍覆層名稱
鍍覆層名稱采用鍍層的化學(xué)元素符號(hào)表示。
4)鍍覆層厚度
鍍覆層厚度單位為μm,一般標(biāo)識(shí)鍍層厚度的下限,必要時(shí),可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。
5)鍍覆層特征
特征名稱 |
光亮 |
半光亮 |
暗 |
緞面 |
普通 |
導(dǎo)電 |
絕緣 |
符號(hào) |
b |
s |
m |
st |
r |
cd |
i |
6)后處理
處理名稱 |
鈍化 |
磷化 |
氧化 |
著色 |
涂裝 |
符號(hào) |
P |
Ph |
O |
Cl |
Pt |
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三、電鍍效果介紹
1、高光電鍍
高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
2、亞光電鍍
亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。
3、珍珠鉻
珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。
4、蝕紋電鍍
蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后,注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
5、混合電鍍
在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分,注射出的塑件電鍍后出項(xiàng)高光和蝕紋電鍍的混合效果,突出某些局部的特征。
6、局部電鍍
通過(guò)采用不同的方式使得成品件的表面局部沒(méi)有電鍍的效果,與有電鍍的部分形成反差,形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。
7、彩色電鍍
通過(guò)采用不同的電鍍?nèi)芤海陔婂兒笏芗砻娉练e的金屬會(huì)反射出不同的光澤,形成獨(dú)特的效果。回復(fù)“電鍍”,查看更多
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