一、GMT介紹
輕質GMT片材是一種可低壓、熱成型的長玻璃纖維增強聚丙烯片材。片材表面可根據實際要求選擇不同的表面覆蓋物，如：膠膜、阻隔膜、裝飾物、硬聚丙烯薄膜、無紡布、增強材料或不加覆蓋物。
二、生產過程
三、應用領域
與聚氨酯泡沫復合板相比的優點：
?可回收性
?優良的模壓性能
?在氣候循環測試中尺寸穩定性好
?符合環保要求，無氣味和散發性良好
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?重量輕 ?極好的承載性能
?極好的延展性（在-40℃ ?一次成型）
?設備費用低?設計費用低
用于遮陽板與鋁和SMC材料相比的優點：
?重量輕 ?容易加工 ?容易設計?尺寸穩定?設備費用低 ?加工時間短
卡車線及后擋板
與織物一次成型，用聚丙烯固定鏡子
對聚丙烯/固定裝置的優點：
?重量減輕50% ?在氣候循環測試中尺寸穩定
?符合環保要求，無氣味和散發性好 ?外觀漂亮
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?重量輕
?根據承重能力可選擇不同克重
?對于復雜設計具有極好的成型能力
?良好的隔音性能
?一次成型
?設備費用低
使用輕質GMT片材做為中間層，表面使用符合要求的織物、聚丙烯發泡材料或地毯一次成型。
?減輕重量 ?尺寸穩定 ?符合環保要求，無氣味和散發性好
?設計自由、整體性好 ?減少勞動強度
前座椅背板,可看到的一面復合熱塑性彈性體，ABS等。
對于PU的優點：
?重量減輕30% ?在氣候循環測試中尺寸穩定
?符合環保要求，無氣味和散發性好
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四、規格性能
產品的平方克重：600--2000
產品的寬度：小于1700mm
如表1
在23oC片材模壓到2.5mm厚度情況
如表2
五、成型加工
?加工被稱為“貼郵票”式熱成型。
?一般成型壓力約2—3帕，不希望超過10帕。
?成型產品厚度需停止柱控制。
?為優化產品性能，變厚的材料不應被完全壓實。
?片材的成型厚度與拉伸的深度成反比。
?除非表面覆蓋物為薄膜（除粘結劑）時，通常情況下成型輕質GMT片材不需要真空。
?理性的成型輕質GMT片材設備是熱成型設備，但用框架固定片材的標準式模壓設備也可以使用。
?單模運動（如：僅僅上模可以移動）。
?單區的石英或陶瓷式輻射加熱器。
?在加熱和成型過程中，片材長的兩面固定牢，并保持張力。（材料允許在烘箱中下垂）
?人工裝載片材。
?在加工過程中，表面覆蓋物保持張力。
?保持模具溫度恒定。
?雙模運動（如：上、下模都可以移動）。
?兩區（一個預熱區）的石英或陶瓷式輻射加熱器。
?在加熱和成型過程中，片材四面固定牢，并保持張力。（材料允許在烘箱中下垂）
?自動裝載片材。
?在加工過程中，表面覆蓋物保持張力。
?保持模具溫度恒定。
?在另外區域進行切割整理操作，避免影響加熱成型時間。
?輕質GMT片材的模壓收縮率非常低。
?典型的收縮率數值是：
機器方向: 0.11 x10-3 mm/mm (0.011%)
移動方向: 0.17 x10-3 mm/mm (0.017%)
平均收縮率: 0.14 x10-3 mm/mm (0.014%)
實際上，大部分的模壓后產品切割后收縮率為零。
拉伸率可以被定義為：在模壓產品最大深度和產品最小開口距離的比值。
?根據上面的定義，拉伸率小于等于1可以適用于所有的GMT片材。
?通過凸模拉伸，最大拉伸率可以達到1.5，否則必須小心。
?不推薦拉伸率2。
使用機械式剪切或有效的刀就可以切割片材。
可用下列不同方式整理和修飾片材：
?模內沖壓
?模具外二次沖壓
?激光整理
?水切割整理
片材可模壓的厚度與下面因素關系密切：
?部件設計
?克重選擇
?玻璃纖維含量
?加工次數（一次或兩次加工）
?如果一次加工，表面覆蓋物的選擇
?模具間隙
考慮到以上因素，片材成型的最小和最大的厚度必須一一考慮。
產品模具（大體積） 樣品模具（小體積）
?環氧樹脂 ?木頭或纖維板
?環氧樹脂填充鋁模 ?石膏
?鑄鋁模 ?環氧樹脂或不飽和聚酯
?鋼模
?鋁模
鑒于鋁模的費用、硬度、加工性和高的導熱性等優點，鋁模是制作模具的最佳選擇。
?可以設計加強筋，但高度必須小于片材加熱變厚后厚度和復合覆蓋物的要求。
?由于模具壓力低，突然的厚度變化可能導致表面凹陷（根據厚度變化推薦）。
?一般情況下，隨著片材厚度的增加，彎曲模量降低，而部分剛性增加。
?在用于承載重物的區域，可以設計凹形筋來加強剛性。
?在設計凹形筋時，筋的外部寬度必須小于筋的高度。
?如果輕質GMT片材加熱變厚的厚度大于筋的深度，可以設計較大的尺寸。
另外，應用于熱塑性工業的一般加強技術都可以應用于輕質GMT片材。
根據產品的克重和表面覆蓋物，最小的外角半徑非常重要。內角的半徑與片材的克重無關，但跟選擇的表面覆蓋物關系密切。
下面標準僅適用于輕質GMT片材。因為覆蓋物的厚度和屬性各不相同，所以對不同的覆蓋物必須分別對待。
最小的內角半徑= 1mm
最小的外角半徑= 2.5×片材最小厚度
六、問題及解決方法
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