所謂免噴漆就是直接在注塑成型環節添加特殊的金屬顏料（包括色母及造粒料）使制品實現珠光、閃爍珠光等效果。
圖一：免噴涂鼠標外殼
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相比噴涂產品，它容易成型、成品率高，制品可100%回收再利用，不產生對環境有害的氣體、粉塵等污染物質。此外，色彩可幫助客戶應對多樣化、差別化的市場需求。
1、材料相對容易降解
由于樹脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等，在材料的加工過程中，在溫度和剪切力的作用下，金屬顏色容易充當催化劑的作用，引起材料降解，造成制品表面產生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發黃降解等不良現象。
2、金屬顏料容易沿剪切方向排布
注射速度過高造成剪切過大，金屬顏料將沿著剪切方向進行排布，使產品表面產生熔接痕和流痕，影響產品外觀。
因此，在實際生產中需要合理的模具設計和注塑工藝配合，才能制備出完美的制件。
1、如何選擇鋁粉？
采用規則的球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致，主要發生鏡面反射，表面具有高亮度及光澤度。而采用片狀和銀元型鋁粉時，由于形狀不規則，顏料在材料的分布形態各異，光線在鋁粉表面反射方向各不相同，導致目視觀察時產生明暗差異，變換觀察角度時，就會產生閃爍效果。
圖二：鋁粉
一般而言，鋁粉的形狀越不規則，尺寸越大，其閃爍效果越明顯。隨著鋁顏料含量的增加，顏色逐漸加深，一般添加范圍為1%-4%。
2、合理的顏料配方組合。
采用相容性好和能夠增加流動性的助劑，確保顏料和樹脂充分混合及均因分布。
3、嚴格控制水分含量是關鍵！
大多數樹脂會吸收空氣中的水汽，在成型加工前必須進行干燥，否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如，對于ABS基材的，干燥溫度通常為70°C-85°C，干燥3-4小時。
干燥溫度過高容易引起材料性能降低；干燥溫度過低、干燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產生氣痕。回復“注塑”查看更多注塑技術文章
4、注塑溫度-選擇中低溫
由于添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，樹脂成型溫度設置原則是：在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230°C。
圖三：注塑機
5、注塑速度-中速分段階梯式控制
在注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。
但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等。
因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。
6、注射壓力-選擇較低的注射壓力
注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。
通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
7、較高的模具溫度
模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。
使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提髙熔膠對模具表面的復制性，提髙制品光澤度和特殊色彩效果。
為了達到理想的表面質量效果，在使用金屬顏料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的產品，模溫通常為70-90°C。
精確控制模溫是實現免噴涂高光注塑成型的一大關鍵，目前使用較多的溫控技術有如下幾種：
1、用油加熱的高溫模溫機：模溫可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。該種模溫機主要應用于對外觀要求稍低的產品。
2、蒸汽加熱的快速模技術：這是較早用于塑料高光無痕成型的一種技術。
其工藝原理是：在合模前及合模過程中對模具進行蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定條件即可進行注射；注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可使膠料在充模過程中保持很好的流動性；注射完成，在保壓冷卻時，用低溫水對模具進行降溫處理，以便縮短制品的冷卻時間，提高生產效率。
圖四：高光模溫機
該工藝需要鍋爐快速產生足量的蒸汽，并能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控制，還要求材料的耐熱性及相容性好。采用該技術，模溫可以達到很高的溫度，不存在熔接線問題，同時可以提高產品表面硬度。但由于鍋爐投入較大，限制了該技術的使用。
3、電加熱的快速模技術：可實現超高溫模具的溫度控制，是快速加熱冷卻成型技術的最新進展。
該技術采用電加熱的方式，在短時間內把模具的表面溫度加熱到很高，然后在幾十秒之內又能把溫度下降到50℃以下，從而幫助高光注塑成型順利完成。
免噴涂高光注塑技術對注塑機的要求不高，但對機器的反應靈敏度及穩定性要求較高，以便能夠實時快速地反饋信號，并與模溫控制設備協調工作。回復“免噴涂”查看更多免噴涂技術文章
1、注塑機最好配備塑化能力強的螺桿，同時要求螺桿對材料的剪切盡可能小。
2、高光注塑工藝控制根據不同產品和模具結構及模溫設備的不同而有著較大差異，但一般應遵循以下原則：盡量采用高的模具溫度，采用蒸汽加熱模具或E-MOLD（電加熱快速模）技術時，模具局部區域可以達到150℃或更高；為了更好地復制模具表面，成型溫度應適當高一些，注射壓力應盡可能大；為順利排氣，需要采用多級注射速度；任何工藝的調整如螺桿轉速、不同階段的注射速度等，都要考慮減少材料的剪切。
來源：塑膠配色精英圈，轉載僅為知識分享
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