科倍隆集團是全球塑料配混擠出系統和大宗物料輸送系統的領導者，其旗下的四家生產基地（科倍隆Werner&Pfleiderer-德國，科倍隆Waeschle-德國，科倍隆科亞—中國，科倍隆Hartmann—德國）目前統稱為“科倍隆集團”累積擁有300多年的歷史?？票堵〖瘓F全球共有三家研發中心：科倍隆德國總部，科倍隆美國及科倍隆中國。全球75%的新配混材料都是在科倍隆研發中心開發成功并投入批量生產的。

二、德國克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫

創建于1837年，總部位于德國慕尼黑，Kraussmaffei克勞斯瑪菲是全球市場唯一集擠出、注塑、反應發泡成型三大主要塑料加工設備技術于一體的企業。

作為Kraussmaffei克勞斯瑪菲的子公司，成立于1897年，總部位于德國漢諾威的Kraussmaffei Berstorff克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫則代表著整個擠出系統，作為全球頂尖的配混造粒雙螺桿擠出機制造商，不僅提供高性能設備，還為客戶度身定制特殊工藝的加工方案和系統，在塑料行業技術上不斷地進行研發和革新，引領行業發展。

萊斯特瑞茲集團作為一家聞名遐邇的家族企業，旗下擁有生產技術、擠出技術、泵業技術和渦輪機技術四大領域、全球范圍的多家公司。

1905年的德國——在紐倫堡的一家廠房中，保羅?萊斯特瑞茲完成了他的第一件作品：用于蒸汽渦輪的葉片和型材。千里之行，始于足下。當時的一個小小的起步，成就了今時今日聞名世界的企業——由渦輪機技術、泵業技術、生產技術和擠出技術公司四大領域組成的擁有2000名員工的德國萊斯特瑞茲集團。

德國巴頓菲爾德擠出技術公司在杜塞爾多夫首次展出其新型的高產量擠出機BEX2-135V Plus。這一雙螺桿擠出機加工PVC可達到1,000kg/h的高產量，為進一步提高窗型材擠出的產能帶來機會。

在保持理想的塑化性能的同時，擠出機的加工部件經過了進一步的改良以提高能效。BEX2-135VPlus同時配置了扭矩為58,000Nm的T1max齒輪箱以及直聯的驅動電機。正是由于這些革新，這一擠出機比原來成功的機型在產量上再提高了30%，達到最高產量1,000kg/h。

1979年,日本制鋼所第一臺安裝在廣島制作所的TEX65異向旋轉雙螺桿試驗型機問世。經過一些內部調試后，1980年開始進行全面試驗。該機可以用作潛在用戶的特定試驗，選擇商品機型規格，對全部的試驗數據進行了收集、分析，以便指導以后的繼續試驗。這樣雙螺桿擠出機得到了較快的發展。

日本制鋼所制銷售TEX新型雙螺桿混煉擠出機已十年有余，用戶對該機型的硬件和軟件的要求也日趨嚴格，為了滿足用戶的要求，日本制鋼所開發的雙螺桿擠出機硬件和軟件一直是領先的.表1簡要概括了TEX雙螺桿擠出機的簡史。

東芝集團創立于1875年,致力于為人類和地球的明天而努力奮斗，力爭成為能創造豐富的價值并能為全人類的生活、文化作貢獻的企業集團。東芝機器公司（Toshiba Machine Co.）在1955年率先制造成功全嚙合的反向旋轉雙螺桿。

中旺科技有限公司是一家專注于雙螺桿擠出技術應用與開發的高端擠出機企業。自1999年公司技術團隊組建以來，公司一直致力于同（異）向平行雙螺桿擠出生產線的研發、設計和制造、應用。

公司的五大核心業務包括研發制造改性工程塑料生產線、特種工程塑料生產線、在線全自動長纖維增強熱塑性復合材料（LFT-D）生產線、食品機械（食品拉絲蛋白成套生產線）、高扭矩齒輪箱。

中旺科技的技術團隊形成了“中旺科技”的核心技術（高扭矩、高精度、高效率、低能耗）。尤其是他們獨立設計并制造的的齒輪箱是其一大亮點，具有高速運行，平穩，節能的特點。

總結

現今，全球具有實力的廠家更多的往多功能化、大型化和精密化方向發展。國內廠家也應緊跟趨勢。

在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，對于大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設備長期依賴于進口，現正在進行大型雙螺桿造粒機組國產化研究。精密化可以提高產品的含金量，如多層復合共擠薄膜。