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筆者：手機保護套是注塑生產的重要分支，今天我們談下手機保護套的注塑生產。
手機保護套分2大系列，硬膠和軟膠。
硬膠材料一般有PC，PC/ABS，PMMA等，都是注塑成型
軟膠材料一般有TPR(TPE,TPU,等)，PVC，EVA，硅膠等，有注塑成型，有硅膠硫化成型。
今天我們講軟膠的注塑成型。
軟膠的優點很多，主要是抗拉伸、不變形、質軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。
缺點是容易粘灰塵、散熱性差，發“粘”、易掉色、產品較厚。
粘模
縮水
批鋒
氣泡
周期時間長
上述問題的解決有賴于良好的模具設計，材料選擇，參數及機器選擇。
客戶已經指定了TPE。
本產品的特點是薄，強度太弱，容易粘膜，為了增加離型效果，雙面采用局部細皮紋設計。四面的電源孔開關鍵等結構用側抽芯。
為了提高生產效率又考慮道生產的穩定性，模具型腔一出一。
考慮到產品美觀，模具分型線設計在底邊。
考慮到模具溫度要低，這也是軟膠注塑模具的通例，采用了三板設計。
流道制造直接火花紋。澆口設計很關鍵，業內此類模具一般有2種入水點：
1）是底邊邊緣，如下圖。
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2）在攝像孔的部位。考慮到我們高檔產品的美觀，采用攝像孔入水設計，同時考慮到排氣，攝像孔水口部分壁空。同時此分路水口在后續處理中沖切去除。
由于產品很薄，僅僅產品本體的流長比大約為120/0.55 = 220，再考慮到水口，流長比在250左右，如此大的流長比對于一般機器來說很長吃得消，要用高速機。這里選擇了一款佛山Y企業專門的軟膠注塑機，110噸。壓力2300公斤，射速110mm/s。
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參數試驗過程比較復雜，主要是粘模問題、縮水及批鋒問題。經過多次試驗，確定了以下參數。低的模具溫度，高的料溫度，短的射膠時間，精準的切換位置，精準的保壓。在此基礎上逐步縮短周期時間。
最后參數大約如下：
噴嘴溫度 | 第一段溫度 | 第二段溫度 | 第三段溫度 | 第四段溫度 | 第五段溫度 |
240℃ | 245 | 240℃ | 220℃ | 200℃ | 180℃ |
項目 | 第一段射膠 | 第二段射膠 | 第三段射膠 | 第四段射膠 | 第五段社膠 |
壓力kg | 1800 | ||||
速度% | 30 | 90 | 50 | ||
位置mm | 90 | 18 | 5 | ||
切換方式 | 位置 | 切換位置 | 11.5 mm | 實際射膠時間 | 0.28s |
項目 | 第一段保壓 | 第二段保壓 |
壓力kg | 800 | 400 |
速度% | 30 | 20 |
時間s | 0.5 | 0.5 |
其它參數：
熔膠壓力kg | 1200 | 熔膠前冷卻時間s | 1 |
熔膠速度% | 25 | 前模溫度℃ | 機水 |
熔膠位置mm | 95 | 后模溫度℃ | 40 |
抽膠位置mm | 5 | 冷卻時間s | 10 |
背壓MPA | 3 | 周期時間s | 32 |
由于新產品比較薄，給設計及生產帶來了許多非常棘手的問題，不得不采用高速生產。
由于產品薄及高速生產，帶來了排氣不良，產品燒焦及粘模的問題。采用了模具開排氣槽，模具適度偏差的方法及冷卻稍微延長的方法。
由于高速生產，壓力很大，帶來了批鋒風險的問題。采用了參數中精確切換控制，模溫恒定控制的方法。
由于生產采取了半自動，需要人工取產品，周期容易偏差，所以生產中對取產品的作業時間嚴格管理，以保證生產的穩定性。
新要求帶來新思路，新思路引起新的結果。
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來源：公眾號楊建宏；轉載僅為分享更多信息，版權歸原作者所有。
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