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雙向拉伸聚丙烯薄膜是20世紀60年代發展起來的一種透明軟包裝材料。它是用專門的生產線將高分子聚丙烯和功能性添加的混合體的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進行的拉伸，并經過適當的冷卻或熱處理或特殊的加工（如電暈、涂覆等）制成的薄膜。

其取向倍率（縱向拉伸倍率和橫向拉伸倍率的乘積）與生產設備的設計能力有關，一般是所鑄片材寬度的40-60倍，生產速度從100-450m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm 之間。

BOPP薄膜具有機械強度高、尺寸穩定性好、質輕、無毒、防潮、密封性好、市場應用范圍廣、印刷性良好等優點，被包裝行業譽為“包裝皇后”，并被廣泛應用于食品、糖果、香煙、茶葉、果汁、牛奶、紡織品等包裝領域中。

目前BOPP薄膜的生產工藝主要有兩大類：（1）管膜法；（2）平膜法，又分逐次雙向拉伸和同步雙向拉伸。

（1）管膜法

管膜法具有設備簡單、投資小、占地少、見效快的優點。但由于它單機產量低、厚度公差大、熱收縮率大，以致近來沒有多大發展。

（2）平膜法

平膜法中的同步雙向拉伸制得的產品具有各向同性的優點，但由于設備復雜、制造困難、成本高而未能發展起來。逐步雙向拉伸為目前大多數生產企業所采用的方法，雖然制得的產品在拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率等性能上縱向與橫向有所差異，但對產品質量影響不大，而它卻有產量大、速度快、幅度寬、產品質量穩定等優點。其工藝流程如下：

原料配制→熔融→塑化擠出→過濾→縱向拉伸→橫向拉伸→電暈處理→收卷→時效處理→分切→成品

圖1：BOPP薄膜逐步雙向拉伸工藝流程圖

該生產工藝是將高分子聚合物的熔體或溶液首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內，在一定的溫度和設定的速度下，分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進行的拉伸，并經過適當的冷卻或熱處理或特殊的加工（如電暈處理、涂覆等）制成的薄膜。

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多數公司采用的生產工藝是平面逐次拉伸工藝，該種工藝可生產單層或多層復合結構的薄膜。以三層復合薄膜（ABA、ABC）為例，復合薄膜各層材料性能差異大，每種材料在進入機頭之前都需要有各自獨立的加工體系，內、外層的熔體材料在機頭之前進行匯合，制成擠出復合片材。內外層的原料都要分別經過原料的分篩-配料-擠出-計量-過濾幾個過程。

圖2：縱向拉伸示意圖

縱向拉伸（MDO）

縱向拉伸是將來自鑄片機的厚片在加熱狀態下進行一定倍數的縱向拉伸。縱向拉伸機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、橡膠壓輥、溫控系統、穿片系統、輔助收卷及驅動裝置等組成。

縱向拉伸機分為四個區，即預熱區、拉伸區、定型區、冷卻區。

圖3：橫向拉伸示意圖

橫向拉伸(TDO)

橫向拉伸機構結構比較復雜, 它由烘箱、鏈夾和導軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導軌寬度調節裝置、開閉夾器、熱風循環系統、潤滑系統及EPC 等組成。橫拉機構由進膜、預熱、拉幅、緩沖、定型和冷卻等功能段組成，各段的加熱溫度均不高于190℃。橫拉機的作用是將經過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內分別通過預熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的橫向拉伸。

來源：百度文庫

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