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注塑成型教材（第十一季）
描述：注塑件在模具內(nèi)粘住，使注塑件的移出十分困難。 | |
可能的起因： | 建議使用的補(bǔ)救方法： |
注塑機(jī) | |
A、模具內(nèi)塑料過(guò)分填塞。 | 降低注塑壓力。 降低注塑量。 射料缸溫度太高。 |
B、注塑壓力維持的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 | 減少螺桿向前的時(shí)間。 |
模具 | |
A、模具表面刮傷、多孔或擦傷。 | 除去污點(diǎn)并拋光模具的表面。 |
B、模具的出模具角度不足。 | 使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運(yùn)作越快）。 |
C、倒陷的設(shè)計(jì)不當(dāng)。 | 保證倒陷沒(méi)有鋒角。 |
D、注塑件粘在高度拋光的模具 表面。 | 使用排氣閥來(lái)去掉在把注塑件從高度拋 光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空。 啤出空氣，輔助頂出。 |
E、不適當(dāng)?shù)捻?xiàng)出設(shè)備。 | 增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)。 |
塑料 | |
A、塑料潤(rùn)滑不足。 | 若允許就使用脫模劑。增加外部潤(rùn)滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%） |
描述：注塑件表面有細(xì)小的裂紋或裂縫，它們?cè)谕该髯⑺芗闲纬砂咨?/span>/銀色外表。 | |
可能的起因： | 建議使用的補(bǔ)救方法： |
注塑機(jī) | |
A、注塑壓力太高。 | 降低注塑壓力。 降低螺桿向前時(shí)間。 |
B、模具填充速度太慢。 | 增加注塑速度。 |
C、熔膠的不一致性（熔膠粘度 的差異。 | 增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）。 增加總周期時(shí)間。 增加背壓或多級(jí)背壓。 將模具轉(zhuǎn)到有更大塑化能力的大型注塑機(jī)上。 |
模具 | |
A、注塑件從模具內(nèi)頂出時(shí)受到 高度的壓力。 | 使用額外的頂桿。 保證頂出啟動(dòng)后能統(tǒng)一而平衡地進(jìn)行。 若需要?jiǎng)t增加頂桿的直徑。 降低頂出的速度。 |
B、模具表面造成紋裂。 | 清洗并檢查引起紋裂的模具表面。 |
C、金屬鑲件過(guò)冷和/或油膩。 | 在它們插入模具內(nèi)之前脫脂并頂熱。 |
D、油痕從擠壓機(jī)械傳到模具 表面。 | 將頂出系統(tǒng)拆下并徹底清洗，檢查液壓頂出器上是否有任何泄漏。 |
E、模腔或模芯內(nèi)漏水。 | 在模腔、模芯或模板上檢查裂縫跡象。 檢查因?yàn)榱淤|(zhì)的膠圈引起的任何漏水。 |
F、澆口尺寸太大使注塑件因過(guò)份 填塞而過(guò)份受壓。 | 減少澆口深度。 |
描述：注塑件或注塑件的某些部分變了顏色；顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃以變到黑色。 | |
可能的起因： | 建議使用的補(bǔ)救方法： |
注塑機(jī) | |
A、射料缸內(nèi)塑料過(guò)份加熱。 | 降低熔膠溫度。 |
B、溫度控制器動(dòng)作不正常。 | 檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域。 重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。 |
C、使用了不正確的熱電偶類型。 | 檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制 器上提供的，如FECON一致。 檢查是否所有熱電偶都滿意地運(yùn)行。 |
D、塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間太長(zhǎng)。 | 檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上。 若無(wú)轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。 |
E、塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)。 | 停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。 |
F、塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解。 | 查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。 |
模具 | |
A、模具的注塑量太小。 | 將模具移向容量較小的注塑機(jī)。 |
塑料 | |
A、塑料中的水分含量太高。 | 使用正確的烘干序。 |
B、回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。 | 分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì)。 |
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