描述：注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開。

可能的起因：

建議使用的補救方法：

注塑機

A、熔膠溫度太低。

在射料缸上給后區和射咀增溫。

降低螺桿速度或高速轉以獲得正確的螺桿表面速度。

B、塑料在射料缸內降解，引起塑料分子結構的破裂。

在所有區域降射料缸的溫度。

降低背壓。

使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。

C、模具填充速度太慢。

增加模具溫度。

在注塑機上保持穩定的墊料。

模具

A、模具表面太冷。

增加模具溫度。

限制冷卻體流過模具的速度。

B、流道和澆口太小，在模具填充中

產生過度的剪毀率。

使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸

以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。

塑料

A、注塑件的壓力沒有恰當的釋放出來或沒被處理。

將注塑件退火，若是尼龍塑料產品，將其浸入溫水中。

B、注塑件并不充分適合特定的塑料。

若可能的話就重新設計產品以改善薄弱斷面。

C、添加了過多的回用料。

減少回用料與新塑料混合的數量。

D、異類的塑料雜質。

檢查塑料中的雜質。

徹底清潔射料缸。

將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔。

E、回用料的質量可能較差。

分離回用料并仔細檢查雜質的跡象。

保證從回用料中把粉塵去掉。

檢查是否嚴格執行回用程序。

描述：如果熔膠中含有氣體（揮發性物質），那么保壓消失時在注塑件中也會含有氣泡。

可能的起因：

建議使用的補救方法：

注塑機

A、困在射料缸中的空氣。

低射料缸溫度，特別是后區的。

增高背壓。

降低螺桿速度。減少倒索量。

B、填充壓力不足夠。

增高注塑壓力。

C、模具填充速度太快。

降低注塑速度。

模具

A、模具排氣不足。

在模具中插入排氣口或增加現有排氣口的深度。

B、模具內塑料流動不平均使空氣困

在其中。

在模具上使用真空排氣方法。

更改澆口的位置。

增加流道直徑。

塑料

A、塑料進入暖空氣的工場時水份在

冷塑料上凝結。

烘干塑料。

在注塑前將聚合物存放在工場至少六小時。

描述：變了色的塑料（從黃色到黑色），通常在流道尾部/或空氣壓縮的地方出現。

可能的起因：

建議使用的補救方法：

注塑機

A、塑料太熱。

降低熔膠溫度。

B、模具填充速度太快。

降低注塑速度。

C、背壓太高。

降低背壓。

檢查使用的螺桿表面速度是否正確。

D、熔融中揮發物過量。

確?？諝鉀]有和塑料一起帶入射料缸內。

檢查料斗里是否總是填滿塑料至一穩定高度。

E、使用了過多的鎖模力。

輕微降低鎖模力。

F、在先前的生產運作結束時使用錯誤的清機程序，即塑料留在射缸里“煮”。

采用工場的嚴格清機程序。

G、塑料在射料缸內滯留時間過長。

減少周期時間。

模具

A、模具排氣不足或被封閉。

檢查并清潔排氣口。

在燃燒痕處加上排氣口。

B、熔化的塑料包圍模具內的空氣

以至空氣陷在里面。陷住的空氣被

壓縮并燃燒形成燃燒痕。

在模具上使用真空排氣。

通過減少注塑件壁部或在注塑件上

增加流動引道來改變模具填充方式。

C、澆口太小。

增加澆口的深度或寬度，或增加澆口區的面積。

塑料

A、未徹底烘干塑料，所以留下了

微量的水分。

按正確程序烘干塑料。

使用真空或帶干燥劑的烘干機。

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