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一、注塑成型機

TPU 材料用普通的螺桿注射機就可滿足成型要求，采用柱塞式注射機也可加工。但加工較大的制件時，建議采用往復螺桿式注射成型機。注射成型機能力應比成型制品容量大40%才是最適宜的。

二、注塑成型加工工藝

成型溫度：TPU 注射成型溫度主要由硬度決定，表1 是參考成型溫度，客戶加工時必須依據注射成型機種類、螺桿類型、螺桿轉速、模具圖案設計等稍有差別，需要客戶參考表1 給出的成型溫度加以調整。

TPU 與軟質PVC、ABS 比較，熔融粘度對溫度的依存性大。溫度過高則粘度降低，樹脂易流動，容易產生溢料、孔隙、凸凹收縮等不良現象；溫度過低則粘度增高，流動困難，容易造成充料不足，得不到完美的成型品。

加工參數：除了注射成型溫度外，其他加工參數參考表2。

注射速度：一般可采用低速注射，注射時間15~20 秒，一次壓力作用10秒左右，二次壓力再增加5~10 秒，是一般通用樹脂1.5~2 倍，TPU 硬度越低，注射時間越長。

根據模具溫度、材質及其圖案設計等不同，冷卻時間有必要增加20~40秒，比一般通用樹脂的長1.5~2 倍。

三、模具

模具溫度：模具溫度最好控制在20~40℃，建議采用水循環方式。對于表面積大而截面積小的薄片型制品，一般需要把模具加熱至40~60℃成型。

澆口、流道、節流孔：TPU 在澆口、流道、節流孔方面沒有特別的限制，用長方形、圓形、半圓形流道都可以，澆口粗、傾角大的模具在脫模時十分方便。一般來說，澆口、流道、節流孔設計不妨考慮比通用樹脂的大些。但需注意在采用點狀孔隙節流孔時，孔直徑要大于Ф0.7 ㎜，否則樹脂填充不好，得不到好的制品。圖3 為節流孔尺寸參考圖，是以WHT－1190 的成型品重量與節流孔截面積之間關系為例。

脫模器：脫模器可采用套筒式，在脫模器上開出排氣槽是很有效的。

排氣：在TPU 注射成型中，排氣十分重要。脫氣不充分的情況下，可能產生疤痕、混入氣泡等問題。一般可在模具的分型面上、嵌件、脫模器頂針上開出0.02~0.05 ㎜寬和深的溝槽。

TPU雙色注塑模具設計注塑事項！！

很多搞設計的朋友一直做單色模，沒有接觸過雙色模具，所以在遇到雙色模時就不知道該如何去設計。下面我就講講雙色模的工作原理和設計雙色模時的注意點。

雙色模是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由2套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。

四、成型收縮

一般來說，收縮率受模具材質、制品形狀、成型條件、模具結構的影響很大，表3 給出的數據僅作為模具設計的參考值。

五、注塑成型不良原因及解決

六、成型機操作中斷、結束及清理

暫時中斷操作時，必須切斷注射成型機開關，使成型機筒體溫度降下來。操作結束時，與普通樹脂一樣，不要讓塑化好的樹脂殘留在機筒內，要進行徹底的清理，可用低密度聚乙烯（熔融指數MI 約30~40）或者ABS樹脂置換機筒內部。

改變顏色及清理機筒時，用熔融粘度高的高密度聚乙烯（熔融指數MI 小于10）最有效的。

來源：微信公眾號tpuhome、塑料大王，整理：粵高分子，轉載僅為分享更多信息，版權歸原作者所有；

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