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作者:楊建宏,振業注塑,授權轉發
水口膠絲是注塑生產中的常見問題,如下圖,是一根膠絲。
來源:振業注塑匯
作者:楊建宏
如下圖,是生產中的一窩膠絲。
膠絲是一種嚴重的注塑缺陷,輕則影響產品質量,重則壓壞模具,所以注塑生產都會視膠絲為大敵。
下面我們就討論下膠絲相關情況。
一、 分類:膠絲一般情況下分為2種 ——注塑機噴嘴處的膠絲;熱流道口的膠絲。
二、 形成原理:所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態(高彈態)的塑料接觸處,熔融態塑料被拉出成絲的結果。
這種拉絲的效果在塑料其他加工領域被變廢為寶,變弊為利而發揚光大,比如紡絲工藝,就是紡絲(拉絲)出來的,只不過我們的拉絲不穩定不能持續。
而噴嘴處合熱流道口處恰是熔融態的塑料與類固態(高彈態)的塑料接觸處,所以拉絲就在這里產生。
三、 影響:拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品,或者粘在模具分型面上壓壞模具,后果很嚴重。
四、 原因及預防。
4.1.材料本身問題,正常加工溫度范圍內黏度過低,容易產生拉絲,比如PA、PP等。這種情況的預防措施有3個:
1) 在模具上下功夫,采用針閥模具。
2) 在生產工藝上下功夫,采用生產中座臺退的工藝。
3) 在機器噴嘴上下功夫,采用自鎖噴嘴。
4.2.加工溫度高導致的黏度過低。這種情況適用大多數材料,特別是溫敏性材料。如PC等。這種情況的預防措施主要有2個:
1)降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2)啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5 - - -10mm即可。
4.3. 參數設置不良,背壓過大。減小背壓。
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