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注塑成型教材

1. 剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

原因：在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2. 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

原因：提高料管溫度來解決。

3. 產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4. 精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

5. 產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的

產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

6. 產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。

在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

7. 模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。

原因：選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。

原因：增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時(shí)間停留。

9. 加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。

原因：加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10. 進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。

進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。

11. 透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。

透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。

原因：提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。

12. 什么是注塑機(jī)的射出能力？

射出能力PK=射出壓力（kg/cm²）×射出容積（cm³）/1000

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13. 什么是注塑機(jī)的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm²）×射出率（cm³/sec）×9.8×100%

14. 什么是注塑機(jī)的射出率？

射出率V（cc/sec）=p/4×d²×g

d^2：：料管直徑 g：料的密度

15. 什么是注塑機(jī)的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=p/4（D₁²－D₂²）×P×2

D₁：油缸內(nèi)徑 D₂：活塞桿外徑 P：系統(tǒng)壓力

16. 什么是注塑機(jī)的射膠壓力？

射膠壓力P（kg/cm²）=[p/4×（D₁²－D₂²）×P×2]／（p/4×d²）

17. 什么是注塑機(jī)的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)²×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

h=螺桿前端牙深（cm） S=原料密度

18. 什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？

系統(tǒng)壓力（kg/cm²）=油壓回路中設(shè)定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時(shí)的實(shí)際壓力，兩者不相等。

19. 注塑機(jī)液壓用油的要求：

（1） 適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅?/span>

（2） 良好的潤滑性和防銹性；

（3） 良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)；

（4） 搞泡沫性好；

（5） 對(duì)機(jī)件及密封裝置的腐蝕性要小；

（6） 燃點(diǎn)（閃點(diǎn)）要求，凝固點(diǎn)要低。

20. 液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)的影響？

當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏海芊廨^困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對(duì)減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。

21. 松退的設(shè)定。

松退正確位置=過膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設(shè)定的重要性

松退位置設(shè)定過大，會(huì)造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設(shè)定

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

溫馨提示，本章共有5部分，將陸續(xù)發(fā)放，敬請(qǐng)關(guān)注

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