不同塑料的注塑工藝會隨著制品的大小、注塑機狀況等諸多因素的不同而不同,各種資料給出的各種塑料的注射成型工藝參數僅能供參考；更多關于注塑的文章請回復關鍵詞“注塑”，注塑微信群，請加群主：15012668861，注明“注塑”

(1)聚乙烯(PE) PE是常用的注塑材料,由于聚乙烯是結晶聚合物,其熔融時結晶,晶核還需要吸收一部分熱量,故所選用的機筒溫度通常高于熔點數十度。

模具的溫度對制品的結晶狀況有較大的影響,溫度高、熔體冷卻速率慢,制品的結晶度便高,制品強度高,但是制品的收縮率會隨著溫度的增高而增大,易產生內應力及變形,因此需按高低密度情況不同確定模具溫度,通常LDPE 模具溫度在30~45℃,而HDPE相應再提高10~20℃。

注塑壓力選取主要是考慮流動狀況,一般情況聚乙烯在熔融狀態下具有較好的流動性,因此除薄壁細長的制品外,盡量選擇低的注塑壓力,一般在60~80MPa即可。

(2)聚丙烯(PP) PP也是常用的注塑材料,它的注塑溫度的確定與PE相似,考慮到其為結晶聚合物,結晶晶核熔融需要吸收熱量,因此注塑溫度應高于熔點(150~170℃)但是聚丙烯長期受熱易發生氧化反應,分解溫度又較低(300℃),因此溫度不應過高,通常選擇200~230℃。模具的溫度亦對PP結晶性能有較大的影響,模具溫度高,結晶度高,剛性大,但收縮率大,反之模具溫度低,制品結晶度低,韌性好,收縮率降低。因此一般情況下溫度控制在40~80℃并通水冷卻。

此外應注意PP制品存在著后收縮的可能,即制品脫模后仍會繼續收縮,致使制品翹曲變形。在生產大面積薄制品中常有此現象出現,在工藝上控制的辦法是脫模后在室溫下固定一段時間,待其充分冷卻定型穩定后,再取走固定件。如在生產周轉箱時,工廠中經常采取此辦法保證尺寸的穩定性,取得了良好效果。

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