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塑料及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層和滾塑（又叫旋塑、回轉成型）等等。

1.滾塑成型

2 .熱壓成型

3 .雙色注射成型

4 .擠出成型

5 .低發泡注塑成型

6 .可熔型芯注射成型

7 .中空成型

先來看個視頻：

沒有看懂的朋友，請重播吧！是雙色注塑牙刷的！

1、滾塑成型

用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，成為制品。

2、熱壓成型

將裁成一定尺寸和形狀的片材，夾在模具的框架上，讓其 在高彈態的適宜溫度加熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形樣，經冷卻定型和修整后即得制品。

3、雙色注射成型

使用兩個或兩個以上注射系統的注射機，將不同品種或不同顏色的塑料先后注射到模具內成型的方法。

4、擠出成型

擠出成型是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物材料在壓力推動下，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續型材的一種成型方法。

5 .低發泡注塑成型

發泡塑料——發泡率在5倍以下、密度為0.2～1.0g/cm3的塑料，也稱合成木材。

在塑料中加入一定的發泡劑，通過注塑成型獲得內部低發泡、表面不發泡的塑料制件。

低發泡塑件特點

內部無應力、外部表面平整、不易發生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強度；內部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注射成型塑件減輕15％～50％。

6 .可熔型芯注射成型

利用低熔點的可熔型芯成型出形狀復雜的三位管件的內表面，塑件成型以后放入150℃的熱油中將型芯熔化掉。

應用

汽車、管道、醫療器械。

７.中空成型

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