中國是世界最大的聚氨酯生產和消費國，產銷量占全球總量的40%以上。2014年行業整體依然保持了平穩增長的態勢，而且在多個關鍵領域取得了突破。

據中國聚氨酯工業協會秘書長朱長春表示，今年聚氨酯行業在原料生產關鍵技術領域，研發和產業化均有亮點，突出表現在過氧化氫直接氧化法制環氧丙烷（HPPO）技術和異氰酸酯生產技術取得了多項突破。

HPPO

據介紹，PO的生產工藝主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。與氯醇法和共氧化法工藝相比，HPPO工藝流程簡單、副產物少，投資、能耗、污染明顯減少，一是沒有聯產產物，生產PO產品不受聯產物市場的制約；二是該工藝的建造更經濟，用地更少，工廠基礎設施更少，投資可減少25%；三是工藝的廢水量約是現有技術的30%，能耗是65%，副產物是水。

中石化長嶺分公司10萬噸/年雙氧水制環氧丙烷裝置裝置投料試車成功。

最新的HPPO工藝主要是陶氏化學/巴斯夫開發的HPPO工藝、贏創和伍德聯合開發的HPPO工藝。今年7月，吉林吉神化工有限公司30萬噸HPPO產業鏈投產，12月中石化長嶺分公司10萬噸/年雙氧水制環氧丙烷裝置裝置投料試車成功。這兩項目，一南一北，一個是引進跨國化企，一個是中國自主研發，標志著中國HPPO工藝取得重大突破。

贏創在加緊技術轉讓，目前在江蘇已經有數十萬噸項目建設達成了初步意向。隨著HPPO比例提高、工藝和產品質量日趨穩定，未來中國環保政策門檻很有可能水漲船高，屆時將對傳統的氯醇法、甚至共氧化法路線造成重大沖擊。“十三五”將是中國HPPO全面鋪開的階段。

新型異氰酸酯

據朱長春介紹，2014年，中國在新型異氰酸酯產品開發領域，包括六亞甲基二異氰酸酯（HDI）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）和低毒酰肼法二聚酸二異氰酸酯（DDI）的研發和產業化，同樣取得突出進展。

四川弘征科技有限公司目前已開發出了一種通用的脂肪（環）族異氰酸酯清潔生產方法，選擇性能溫和的尿素替代光氣作為羰基化原料合成脂肪（環）族異氰酸酯，不僅可以避免國外光氣法工藝的缺陷，而且生產過程易控，無“三廢”排放、成本與光氣法相比具有一定的競爭優勢。

目前企業重點開發IPDI和HDI兩個品種，并完成中試和產業化工作，形成完全自主知識產權的全套核心技術，填補中國在該領域自主非光技術的產業化空白。

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8月黎明化工研究設計院有限責任公司發布消息稱，該公司開發的DDI合成工藝已實現批量生產。DDI是一種重要的特種異氰酸酯品種，目前生產商僅有德國巴斯夫等極少數公司。這一新技術成功打破了國外對低毒DDI實施的技術封鎖，填補了國內該領域的空白。

非光氣合成MDI

據朱長春介紹，目前MDI和TDI的光氣法合成技術已經比較成熟，然而，光氣法的高毒性和高腐蝕性一直是安全生產的心頭之患。在目前所開發的非光氣法合成異氰酸酯清潔工藝路線中，氨基甲酸酯熱解法是目前有最有工業化前景的方法。

為與現有煤化工生產過程銜接，中國科研院所近期開展了二苯基脲（DPU）醇解法制備MPC的第二代非光氣工藝研究，并取得成功。新工藝將采用CO2和甲醇替代現有高成本的碳酸二甲酯原料，大幅度縮短工藝流程，實現甲醇、氨氣的內循環，MDI生產過程將完全以苯胺、CO2為原料，降低原料成本20%，并與目前已經研發的技術高度銜接，形成更具競爭力的CO2經碳酸酯生產MDI綠色產業鏈接技術。

目前，實驗室建立了尿素—DPU—MPC百噸級試驗裝置，穩定運行了60小時，得到的實驗結果與小試一致。在百噸級試驗成功基礎上，課題組已經完成了千噸級工藝包和初步設計，與企業合作建立了千噸級中試放大間歇生產驗證裝置。初步試驗表明，DPU的轉化率、MPC的選擇性等指標均符合相關要求。（信息來源：CPRJ 中國塑料橡膠）

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