模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。

（一）模內鑲件注塑成型裝飾技術原理

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果

IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。

（二）模內鑲件注塑成型IMD優勢

1、產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色

2、產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性

3、3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求

4、多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣

5、制程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產

6、降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本

（三）IMD與IML,IMR及傳統產品的比較

傳統注塑產品：

1，需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）

2，油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）

3，注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等

IMD模內裝飾工藝產品：

1，降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。

2，制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。

3，產品的穩定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

4， 3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。

5，良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。

6，適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。

7，薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。

（四）模內注塑五金設計簡要

（編輯：粵高分子）

溫馨提示：如果您是工程塑料產業鏈上的朋友，請加入工程塑料技術交流群，同工程師，博士，教師一起探討，加群主微信號：18666186648

閱讀原文加入微信群

始發于微信公眾號：艾邦高分子