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保壓時間太短

在保壓狀態下會發生什么？

一旦模腔被填充，塑料分子就開始結晶，即分子鏈開始有序排列，形成較高的堆積密度。這一過程從外圍開始，在壁的中心結束（見圖）。和聚甲醛一樣，這一過程引起的體積收縮可達到14％，需要在保壓狀態下再向腔體中注入熔體。如果，將形成一些小孔（微孔），這些小孔會在多方面對塑料制品的性質產生不利影響。

如何判斷保壓時間是否太短

用這種方法制造的制品經常發生收縮、變形、凹痕、空隙，有時機械性能也會變差，甚至尺寸也可能會發生很大變化。操作人員有時會試圖通過增加冷卻時間來彌補，但這只會毫無意義地延長周期時間。

對未使用增強材料的制品，識別其保壓時間不足的影響的一種方法是在壁最厚處切開。磨光后的切割面可用來檢查空隙和氣泡，這一操作可用放大鏡或反射光顯微鏡來執行。一種更精確的方法是準備切片（見圖片）。用這種方法，即使是最小的缺陷也能用顯微鏡檢測到。

使用增強材料的制品的缺陷可很容易地通過壁最厚處的斷面來進行檢測。如果，斷面上會出現一個類似氣泡的結構，放大的斷面顯微照片上可以看到因未被塑料包裹而暴露在外部的纖維。另一種方法是準備拋光切片的顯微照片，從中可明顯檢測到氣泡。

有效的保壓時間可通過在注塑機上對許多制品進行稱重得到（詳見描述）。對于給定模具，這是決定其在實際操作條件下的保壓時間的最好方法。

最佳保壓時間也可以通過比較法獲得（見表）。這種方法只適用于給定壁厚的模具，它并未考慮到溫度、成核添加劑或顏料、模具填充時間等其他因素的影響。壁厚小的模具的保壓時間會短些，壁厚大的模具的保壓時間則會長些。

正確的調校程序

為了使模件的一些性能達到最佳，保壓時間應用稱重法確定，而冷卻時間應設置為所需的最小值（略高于塑化時間）。這要求必須準確地設計澆口位置（參見Plastverarbeiter 46[1995]6和7的第2部分和第3部分）。正確的壓力值依所選材料的不同，在60MPa和100MPa間變化。

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1.塑料顆粒中的水分

2.模具供料系統過小

3.錯誤的澆口位置

4.保壓時間太短

5.錯誤的熔融溫度

6.錯誤的模具溫度

7.不良外觀的處理

8.與熱流道有關的問題

9.翹曲

10.制品的模垢問題

如下圖圖所示：在對話框輸入“成型技巧”

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