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塑料配方設計的一些要點

配方設計表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在的聯系，為了設計出高性能、易加工、低價格的配方，需要考慮的因素很多，現提出以下幾個方面的因素供參考：樹脂的選擇、助劑的選擇、助劑的形態、助劑的加入量、配方中各組分間的關系、保證配方中各組分混合均勻、配方中一些組分的負面影響、配方應考慮加工性、衛生及環保要求、助劑的價格和來源。

本次內容屬于連載，將在后面幾天陸續推出！快人一步預覽或者往期回顧，請回復關鍵詞：配方設計

（一）塑料配方設計的一些要點之樹脂的選擇

1樹脂的選擇

1.1品種的選擇

樹脂要選擇與改性目標性能最接近的品種，以節省加入助劑的使用量，如：耐磨改性，樹脂要首先考慮選擇三大耐磨樹脂：即聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、超高相對分子質量聚乙烯(UHWPE)；透明改性，樹脂要首先考慮選擇三大透明樹脂：聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚碳酸酯(PC)。

1.2牌號的選擇

同一種樹脂的牌號不同，其性能差別也很大，應該選擇與改性目標性能最接近的牌號。

耐熱改性聚丙烯，可在熱變形溫度大于100℃的PP牌號范圍內選擇，如大韓油化公司的PP-4012。

1.3流動性的選擇

(1)配方中的塑化材料的粘度

配方中各種塑化材料的粘度要接近，以保證加工流動性。對于粘度相差懸殊的材料，要加過渡料，以減小粘度梯度。如阻燃配方中用PA66增韌時，常加入PA6作為過渡料，阻燃配方中用PA6增韌時，常加入HDPE作為過渡料。

(2)不同加工方法要求流動性不同

不同品種的樹脂具有不同的流動性，按此將塑料分成高流動性、中等流動性和低流動性三類，具體如下：

高流動性：聚苯乙烯(PS)，高抗沖聚苯乙烯(HIPS)，ABS，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等。

中等流動性：聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(mPPO)、聚苯硫醚(PPS)等。

低流動性：聚四氟化碳(PTFE)、超高相對分子質量聚乙烯(UHMWPE)、聚苯醚(PPO)等。

同一品種樹脂也具有不同的流動性，主要原因為相對分子質量及其分布的不同，所以同一種樹脂有許多不同的牌號。由于不同加工方法要求的樹脂流動性不同，所以樹脂又分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等牌號，具體如表1所示。

表1不同加工方法采用的樹脂的熔體流動速率

Tab.1The MFR of resins used in different processings

(3)不同改性目的要求樹脂流動性不同

如高填充改性要求樹脂流動性好，如磁性塑料、填充母料、無鹵阻燃電纜料等。

1.4樹脂對助劑的特殊要求

一些樹脂由于其本身分子結構和性能的關系，不能選擇某種助劑，如PPS中不能加入含鉛和含銅助劑，在PC中不能加三氧化銻，因為它會導致PC的解聚，不能選擇與樹脂的酸堿性不一致的助劑，否則二者會發生反應。

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