溫馨提示：如果您是高分子行業相關產業鏈，如塑料，彈性體，橡膠，模具，鞋材，3D打印耗材，塑料包裝，PP、PE期貨、鈣粉，白油，抗氧劑等助劑行業從業者，請點擊標題下面的“艾邦高分子”進行關注

（一）TPE排氣設計：

設計排氣的目的是能順利導出模具內氣體從而避免產品表面發生困氣的問題

排氣需設計在膠料流動末端或者模具分型面

TPE排氣槽深度0.01~0.025mm，一般情況下，包膠力降低表示包膠區域存在困氣問題

包覆成型時，有時需在基板上設計增加排氣孔

（以上參考：polyone）

（二）背景知識：

1排氣槽的作用與設計

1.1排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。

1.2排氣方式

模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。這里應特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視材料而異。

=====

最近推出以下文章，屆時回復關鍵詞“TPE”進行查看吧，您可以關注我們持續我們公眾帳號：polytpe；不過這里要推薦一位達人，就是高分子論壇的創始人，粵高分子，對于TPE行業十分了解，有關TPE制品生產、工藝、大致價格問題，您都可以同他交流，他的私人微信號是：240375879，當然我們也會不定期的組織技術研討會，有興趣參與的也可以跟他聯系；也歡迎加入我們的TPE微信討論群。

1.流長比對TPE產品成型的影響

2.排氣設計對TPE產品成型的影響

3.封膠對TPE產品成型的影響

4.拋光模具面會引起TPE粘模問題

5.頂出對TPE產品成型的影響

6.收縮對TPE產品成型的影響

7.TPE性能介紹以及應用范圍

8.關于TPE硬度的介紹

回復關鍵詞“模具”進行查看更多

1、 [產業]想開模具到哪去？看看模具產業園分布吧！

2、告訴客戶：如何設計加工苯乙烯類嵌段共聚物 (SBC) 的模具

3、【知識】模具的概念、分類、材質大全

4、注塑模具維護保養步驟詳解

以上題目將在后續的圖文中陸續推送！您可以回復“TPE”查看往期資料

閱讀原文查看：TPE包膠模具設計的十項原則

始發于微信公眾號：艾邦高分子