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這幾天在輔導客戶過程中發現客戶一個啼笑皆非的現象。注塑部的新模具生產很不順利，一大堆問題，模具量產性很差。原因是什么？

第一層原因很快就明白了，接收的新模具質量不好，設計加工不良。

第二層原因是，接收流程不良，模具不好就接收了。

第三層原因是，組織設置有問題。這個模具試模具組歸模具公司，但其職責僅止步于送樣成功，之后就移轉模具給成型廠。

模具是注塑廠制造的基礎，重要性不言而喻，沒有合格的模具就不可能有穩定的生產，但許多注塑工廠在這方面卻十分馬虎。

要做好模具驗收這一關，組織設計及流程的嚴謹性是第一關。一般來說，模具全壽命管理中的驗證接收流程至少有以下幾個部分：

1.設計評估：在設計階段要組織各相關部門會議討論模具的各指標如斜度、肉厚、干涉、PL線等及CAE分析。

2.TVR試模：模具驗證試模，驗證模具的干涉、頂出、外觀、段差、模具6大系統是否OK。

3.送樣確認：客戶在結構、外觀、裝配等方面確認樣品。

4.Cpk試模：從模具可量產性反面進行試驗，嚴格來說，新模生產最好能達到Cpk1.6才好。

5.接收登記：移轉模具相關所有物品如模具、備件、樣品、銅工、圖紙、水路圖、試模記錄、參數表等并登記編號納入本注塑廠的模具管理。

每一步都都有許多細節要掌握，而這個注塑廠在作業中省去了這5步中的第1,4步，導致了后來量產無法實現。

其實模具接收過程的不嚴謹幾乎是這個行業的通病，但病就是病，終究要治療，否則注塑生產無法進行，模具開發失去了意義。

在注塑工廠模具接收過程中，一定要做到組織合理，流程嚴謹，否則后患無窮。

來源：楊建宏的注塑博客的轉載，回復："楊建宏"即可，要同作者交流，請通過加小編無忌哥哥微信：tpe-bbs

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