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3D打印的水溶性支撐材料PVA樹脂的介紹
(一) 為什么3D打印需要水溶性的支撐材料?
FDM快速成型機(jī)(熔融噴絲型)采用單、雙噴頭的深層分析
眾所周知FDM(3D打印的一種)快速成型機(jī)(熔融噴絲型)在制作過程中需要有支撐結(jié)構(gòu),快速成型技術(shù)中關(guān)于支撐技術(shù)的難點(diǎn)和技術(shù)核心是如何讓支撐結(jié)構(gòu)能夠支撐住工件、同時(shí)又能把支撐結(jié)構(gòu)很容易地從工件上剝離出去。
目前解決這個(gè)難題的方法有兩個(gè):一、工件和支撐采用不同的材料,支撐材料為水溶性的,把帶有支撐結(jié)構(gòu)的工件放在專用的液體中,可以將支撐結(jié)構(gòu)融化掉。這樣以來,就必須有兩個(gè)噴頭,一個(gè)噴頭噴出工件的材料,一個(gè)噴頭噴出水溶性的支撐材料,這就是所說的雙噴頭FDM快速成型機(jī)。目前美國STRATSYS公司的FDM快速成型機(jī)就是采用的水溶性支撐雙噴頭技術(shù);國內(nèi)的也有采用雙噴頭技術(shù)的,但是和美國STRATSYS公司不同的是所采用的支撐材料不是水溶性材料,所以支撐分離性要差一些。二、通過優(yōu)化支撐接觸部的微狀結(jié)構(gòu)、支撐部的比例和材料的性能,如同SLA光固化快速成型技術(shù)一樣,工件和支撐采用同一材料,這種支撐技術(shù)只需要一個(gè)噴頭就可以了,這就是所說的單噴頭技術(shù)FDM快速成型機(jī)。所以,無論單噴頭技術(shù)還是雙噴頭技術(shù),其核心需要解決的是支撐的分離問題,只要能良好的解決分離問題,采用單、雙噴頭都是可以的,比較單噴頭技術(shù)和雙噴頭技術(shù),還是各有優(yōu)缺點(diǎn):一、雙噴頭水溶性支撐技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的支撐比較容易去除,缺點(diǎn)是雙噴頭定位精度差、維護(hù)復(fù)雜、故障率高。二、單噴頭支撐技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)是精度高、維護(hù)簡單,缺點(diǎn)是內(nèi)腔部分支撐不易去除。
(二)常用的水溶性支撐材料聚乙烯醇(PVA)是什么?
聚乙烯醇(PVA)是一種用途廣泛的水溶性高分子聚合物,其性能介于塑料和橡膠之間。
水溶性機(jī)理:聚乙烯醇是人們最熟悉的水溶性高分子,它是白色、粉末狀樹脂,由聚醋酸乙烯水解而得。其結(jié)構(gòu)式為:
由于分子鏈上含有大量側(cè)基———羥基,聚乙烯醇具有良好的水溶性。
性質(zhì)
聚乙烯醇是一種白色粉末狀、片狀或絮狀固體,玻璃轉(zhuǎn)化溫度60~85°C。聚乙烯醇含有許多醇基,具有極性,且可與水形成氫鍵,故能溶于極性的水;聚乙烯醇也可溶于熱的含羥基溶劑如甘油、苯酚等,不溶于甲醇、苯、丙酮、汽油等一般有機(jī)溶劑。
按聚合度可分為超高聚合度(分子量25~30萬)、高聚合度(分子量17~22萬),中聚合度(分子量12~15萬)和低聚合度(分子量2.5~3.5萬)。醇解度一般有完全醇解(醇解度98~100%)、部分醇解(醇解度87~89%)和醇解度78%三種。產(chǎn)品牌號(hào)中一般將聚合度的千、百位數(shù)字放在前面,醇解度放在后面,例如聚乙烯醇17-99即表示聚合度為1700,醇解度為99%。
制取
乙烯醇單體不穩(wěn)定。聚乙烯醇不能從單體乙烯醇制備,只能通過聚醋酸乙烯酯部分或全部水解制取。具體過程為聚醋酸乙烯酯在堿作用下與甲醇反應(yīng)制得。
用途
用途非常廣泛,可用作漿料、涂料、黏著劑(例如透明膠水)、穩(wěn)定劑、分散劑、乳化劑、增厚劑、感光劑和填充材料等。
毒性
無毒,對(duì)皮膚無刺激作用,不會(huì)引起皮膚過敏,但粉塵對(duì)眼部有刺激作用。吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對(duì)身體有害.
注意:封面圖片來自深圳光華偉業(yè),PVA配圖來自日本可樂麗,純屬介紹知識(shí),并不用于商業(yè)用途
附公司介紹:
深圳市光華偉業(yè)實(shí)業(yè)有限公司:自2007年開始從事3D打印材料的研制,現(xiàn)已成功開發(fā)出PLA、ABS、PVA(水溶性支撐材料)、PC、HIPS、導(dǎo)電和尼龍等各類3D打印耗材。我們擁有自主開發(fā)的專業(yè)生產(chǎn)線,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的配方。產(chǎn)品強(qiáng)度高,韌性好,線徑精準(zhǔn),色澤均勻,熔點(diǎn)穩(wěn)定。
可樂麗:波瓦爾樹脂是可樂麗在全球率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的功能性樹脂,也是可樂麗集團(tuán)的核心產(chǎn)品之一。在日本、德國、新加坡建立了該產(chǎn)品的三極生產(chǎn)體制,占有世界最大的市場(chǎng)份額。
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桌面3D打印機(jī)再添3種新材料
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