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共混改性技術

塑料共混改性指在一種樹脂中摻入一種或多種其他樹脂（包括塑料和橡膠），從而達到改變原有樹脂性能的一種改性方法。塑料共混改性是一種有效地將多種組分的原料加工成更均勻、更實用的產品過程。

這一過程中主要發生的是物理反應，及少量的化學反應。我們所期望的更多是化學反應而非物理反應。而無論是物理還是化學反應，都要求材料的充分混合輥煉，因此就有了共混設備——立式高速攪拌機。

高分子材料共混改性的目的：

（1）改善高分子材料的某些物理機械性能

① 改善韌性（提高抗沖擊性）

② 改善耐熱性

③ 提高尺寸穩定性

④ 提高耐磨性

⑤ 改善耐化學藥品性（耐溶劑性）

⑥ 其它物理機械性能，如氣密性、耐候性、阻燃性、阻尼性、粘結性、抗靜電性、生物相容性等。

（2）改善高分子材料的加工性能

① 改善高分子材料的熔體流動性，即通過共混改變聚合物的熔體粘度。

② 控制結晶聚合物的結晶行為。

（3）降低成本

在保證材料使用性能的前提下，填充價格低的組分來降低材料的成本。

（4）賦予高分子材料某些特殊性能

某些應用場合需要高分子材料具有某些特殊性能，如阻燃性、導電性、阻尼性等，可以通過添加具有相應特性的組分使材料具有該特性。

共混改性的技術手段

1.預處理——水分預處理：

聚合物和添加劑都具有吸水性，而溫度波動和倉庫的潮濕都有可能是原材料吸濕，熔融聚合物，如尼龍，聚酯等對水分極其敏感的材料，水分的存在將導致他們的降解，從而導致了各項性能指標的惡化甚至是導致加工失敗。目前比較實用的干燥方式多為熱風循環干燥形式。

2.預混合：

對于單螺桿而言，吃料能力很大程度上影響了混合效果，很多時候即使是單純的顏色處理都會因為混合的不均勻而導致材料同批次的前后色差以及后期加工的顏色不均一性；

對于雙螺桿，雖然吃料能力基本上不影響混合效果，而且為了計量精確，理論上是應該所有組分在喂料口單獨計量、單獨喂入。但是這就意味著需要多個精確喂料器，而這對共混廠家而言是非常的不經濟的，因此我們在加工雙組分及多組分的材料前，大多都進行預混合。目前的混合設備多為立式高速攪拌機。

3.分散混合：

分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊或者聚集體破碎成微粒，或者是不相容的聚合物的分散相尺寸達到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大厚度大角度的捏合盤來實現。

4.分配混合：

分配混合是使個組分的空間分布達到均勻。保證混合設備內通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現。極端的情況先會采取齒輪分配元件來實現。

5.停留時間分布：

同批次物料在通過喂料口后通過分散，分布混合最終擠出離開混合設備的時候長短的分布。這一指標最主要的意義在于評估設備的自潔能力

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偶聯劑—增強塑料必不可少的粘接劑

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