2016年，科思創綜合聚氨酯和聚碳酸酯產能分別居全球第一，是全球最大的聚合物材料供應商之一。
2014年9月，拜耳集團將材料科學徹底剝離，成為一個獨立企業，這就是“科思創”。2015年9月，科思創成為獨立運作的法律實體。雖然科思創誕生僅僅兩年，但因其背后拜耳集團的80年創新的積淀，所以無疑意味著科思創這個初創公司是含著金鑰匙出生的。而其自身的努力也證明了其在聚合物材料領域重要地位。
一、科思創80年創新傳承大事記
科思創擁有著當年拜耳材料的近百年積淀，加上成立以來的不斷努力，所以才有現在的輝煌。讓我們一起來看一看科思創的前身拜耳材料到底都經歷了哪些大事件，為現在的科思創奠定了基礎。
1937年，奧托?拜耳發明聚氨酯。
1953年，赫爾曼?施奈爾發明聚碳酸酯。
1959年，推出的Moltopren?是一種輕巧柔軟的泡沫，是一種軟墊家具的理想材料。很快，它也被時尚界用作襯底織物。
1960年，廣泛的軟質及硬質泡沫應用，包括建筑，家具和汽車座椅。
1962年，聚氨酯硬質泡沫應用于冰箱。
1963年，模克隆?征服了廚房和露營地。
1967年，K67—第一輛全塑料汽車。
1971年，推出反應注塑成型技術。
1982年，第一個模克隆?汽車前照燈。
同年，音頻光盤的誕生。
1988年，Bayhydrol?和Bayhydur?—塑料生產中溶劑更少。
20世紀80年代末，Bayfill?EA和Bayfit?為車內提供舒適度和功能性。
1998年。Baypreg?和Multitec?噴涂系統將輕質與硬度結合在一起。
2004年，Makrolon?迎接雅典奧運會的開始。
2006年，世界杯用阿迪達斯Teamgeist?足球，其外層由 Impranil? 材料制成，確保球保持形狀，即使在大量使用時也不會吸入水分并保持空氣動力。
2007年，Makrolon?可以實現由聚碳酸酯制成的最大車頂模塊。
2008年，STRUCTese?節能管理系統使生產更節能。
2010年，陽光動力號：實現首個太陽能環球航行。
2011年，氧氣去陰極化(ODC)技術降低能耗、減少排放。
2014年，INSQIN?實現無溶劑水性聚氨酯涂料制造工藝。
2015年，第一種生物基固化劑：Desmodur?eco。同年，采用Pasquick?的更高效涂料。2016年，使用二氧化碳作為生產聚氨酯的原材料，生產出全球第一支聚氨酯風機葉片。
2017年，科思創打算用生物質生產苯胺。
二、科思創現有核心業務
科思創的核心業務有聚氨酯(PUR)事業部、聚碳酸酯(PCS)事業部、涂料、粘合劑和特種化學品(CAS)事業部。2016年聚氨酯業務部59億銷售額占總銷售額119億的近一半，是科思創最大的事業部。
1. 產業支柱-聚氨酯PU
PU工業奠基者，科思創是聚氨酯材料的發明者，現在也是全球總體來說最大的聚氨酯供應商。目前，在全球范圍內，其MDI產能達142萬噸/年的（第三），TDI產能達72萬噸/年（第二），多元醇產能為133萬噸/年聚醚（第二）。聚氨酯行業，核心生產技術是極高的護城河。而在聚氨酯工業80年的歷史中，科思創能長期保持世界一流的競爭力主要來自優秀的產品品質和成本優勢等，而這其中重要的驅動因素是產品結構和創新技術的不斷改進，包括產業鏈后向一體化，新舊裝置的升級替代，以及全球產能的優化布局等。2016年科思創聚氨酯業務營業收入為59.27億歐元。
應用：
多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)反應，生成一種軟質泡沫。
應用：這種軟質泡沫可用于床墊、軟墊家具和汽車座椅，從而使日常生活更加舒適。
多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)反應，生成硬質聚氨酯泡沫。這種泡沫迄今被視為工業上可用的最好的保溫隔熱材料。
應用：冰箱冷鏈保溫和建筑保溫中，可減少加熱或冷卻，從而降低能源消耗。
熱塑性聚氨酯(TPU)，被用于滑雪靴或體育用品以及移動電子設備等。
圖 聚氨酯為芯層的保溫墻板建造的房屋
圖 聚氨酯微孔發泡技術應用于冰箱保溫
圖 科思創聚氨酯材質2016年歐洲杯官方用球“法蘭西之翼”
圖 科思創聚氨酯風機渦輪葉片航拍圖
圖 科思創多種材料應用于“陽光動力號”太陽能飛機
近年科思創部分聚氨酯大事記
2015年12月，科思創拜多聚氨酯復合材料應用于保溫門窗，引領系統門窗步入2.0節能時代。
2016年9月，科思創聚氨酯風機渦輪葉片獲2016年CCE-JEC創新大獎。
2016年6月，科思創聚氨酯材料與“法蘭西之翼”助飛歐洲杯。
2016年6月，科思創聚氨酯彈性體用于中國海底電纜。
2016年7月，科思創聚氨酯彈性體、軟泡助力德國冰球聯賽。
2016年7月，科思創材料應用于太陽能飛機。
2017年5月，科思創通過攜手Logelis，用以聚氨酯為芯層的墻板，推進了低價房屋的發展。
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2. 全能材料-聚碳酸酯PC
聚碳酸酯全球龍頭，成本領先+不斷研發創新的科思創是全球最大的聚碳酸酯廠商，也是聚碳酸酯的發明者和工業化推進者。目前在全球有5個生產基地，總產能為150萬噸/年，占全球總產能的29%。科思創核心競爭優勢包括領先的核心技術和生產工藝，一體化生產以及規模化效應。2017年5月16日，科思創宣布將再次大幅擴大其上海一體化生產基地聚碳酸酯生產能力，通過脫瓶頸工程將產能提升至60萬噸/年。
應用
1. 汽車部件，如全景車頂、后擾流板或前照燈等。其低密度，有助于汽車的輕量化，比常規玻璃輕約50%，輕量化很重要，每減少汽車的分量就會相應的減少油耗或者增加電動汽車的電池壽命。
2. 電子行業。在超輕筆記本電腦，智能手機，電視機中都有它的身影。
3. 醫療器械。由于其透明、耐用、易于消毒，聚碳酸酯在透析機等醫療器械中也起著重要的作用。
圖 科思創聚碳酸酯車燈
圖 科思創聚碳酸酯所制成的醫療器械：氧合器
圖 科思創聚碳酸酯膽囊內窺鏡
圖 科思創聚碳酸酯護目鏡
圖 科思創PC筆記本外殼
圖 科思創生產的聚碳酸酯應用在“全球最美建筑”武漢站
近年科思創部分聚碳酸酯大事記
2015年10月，科思創公司攜手沈陽尚賢制造膽囊內窺鏡，醫療級聚碳酸酯材料完美契合膠囊內鏡制作材料。
2016年1月，科思創推出超強抗沖擊性聚碳酸酯材料護目鏡。
2016年10月，科思創聚碳酸酯樹脂產能躍居世界第一。
2016年7月，科思創的一種聚碳酸酯隔熱材料使倫敦Victoria&Albert博物館免受英國夏天的高溫。
2016年10月，科思創在德國K展上，推出全新的未來電動汽車設計概念。
2017年3月，科思創的模克隆?醫療級聚碳酸酯能使氧合器更安全、更耐用。
此前布加迪威龍16.4GrandSport跑車選擇科思創旗下的模克隆?聚碳酸酯來打造全景車窗。
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三、大有作為-涂料、粘合劑和特種化學品
高附加值，競爭優勢綜合體現科思創是世界領先的高品質涂料、粘合劑和密封材料以及特種化學品的原料提供商。CAS業務是科思創三大業務中附加值最高的業務板塊，也是科思創聚合物領域綜合競爭優勢的體現。2016年，科思創CAS業務研發費用為8400萬歐元，約90%用于新產品研發，銷售額中28%源于產生時間不超過5年的新產品。
近年科思創部分涂料，粘合劑，特種化學品大事記
2017年，科思創與巴斯夫攜手在接近量產的生產環境把可再生涂料應用到奧迪Q2車型
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四、科思創未來趨勢
科思創在材料領域屬于巨頭之一，而能力越大，責任越大，科思創未來的發展趨勢是推進社會發展，清潔環保，節省能耗，保護我們生存環境......
如應對老齡化趨勢，科思創開發的聚碳酸酯和混合材料能幫助實現醫療和保健應用。如雅霸?耐高溫聚碳酸酯樹脂，這種透明的強共聚碳酸酯，適合需要高溫消毒的醫療應用，易脫模、耐高溫、耐水解性好，其生物相容性達到很多ISO10993-1試驗要求，被廣泛應用于手術器械、消毒柜和內窺鏡消毒系統等。
圖 人口老齡化
如應對能源短缺，科思創推出的模克隆?LED聚碳酸酯品級系列可助力LED更節能，使用壽命更長，對環境無害，并且性能優異。對于透鏡和二次光學器件，科思創模克隆?LED聚碳酸酯品級系列能夠滿足這些復雜需求，與標準品級相比，它還能提供更高的凈度和光傳輸率。
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五、總結
這家全球最大的初創企業還在不斷地推出各種顛覆性的創新技術發明，例如：可監測心率和呼吸功能的智能紡織穿戴產品，可伸縮電路板，開發基于全息影像技術的概念汽車燈光解決方案等，不斷帶給我們更多的驚喜。
就在過去的9月1日，就是科思創兩歲的生日，
沒錯，兩歲，精彩人生才剛剛起步。
相信在未來，科思創一定會給我們更大的驚喜。
欲了解更多詳細信息，請登錄科思創官網：https://www.covestro.com/zh-CN
以上素材來自科思創官網及網絡，艾邦高分子虛竹整理提供。
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