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1. 安裝過濾網和分流板。核實螺桿結構：是否適合試車用料的塑化工藝條件要求。

2. 檢驗試車用原料的質量：顆粒大小是否均勻、料是否潮濕(如含水分較大，應進行干燥處理)、料中是否有雜質。

3. 安裝試車生產的塑料制品用成型模具。注意模具連續螺栓安裝前應涂一層二硫化鉬或硅油，同時調整模具中口模與芯棒間隙，達到均勻。

4. 機筒和成型模具加熱升溫，達到工藝溫度后再恒溫1H.

5. 啟動潤滑油泵，3min后再低速啟動驅動螺桿電機;觀察電壓表、電流表的指針擺動是否正常，螺桿轉動是否平穩;一切正常后準備投料。

6. 初投料時要少而均勻，同時要注意觀察電流表的變化及螺桿運轉情況。

7. 模具口出料時(假如是生產硬管)，先清徐一些塑化不完全熔料。待出料正常時，檢查管坯擠出狀況：如果管坯擠出模具口時走向偏斜，應調整口模與芯棒的間隙—-先松開管坯壁薄側調整螺釘，再緊管坯壁厚側螺釘，直到管坯直線運行出料。注意：調節口模與芯棒間隙時，操作工不能正面對著模具口，防止發生意外事故。

8. 安裝定徑套或冷卻定型套，把管坯引入冷卻槽，冷卻管坯;

9. 取管制品樣品，檢測其尺寸規格是否達到產品要求規格;檢查制品各項質量要求，應與產品質量要求相符。

10. 調整螺桿的工作轉速，記錄螺桿在高、中、低三種不兩只轉速時的電流變化及制品的產量。檢查試驗擠出機工作超載、溫控失靈和料中有金屬異物時的報警裝置，是否能準確工作。檢測擠出機工作噪聲：在離擠出機1M遠、1.5M高的位置，檢測擠出機工作噪聲不大于85Db(a)。

11. 投料試車檢查不少于3~5H.

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