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來源：苯乙烯類熱塑性彈性體網

1938年

德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE。

1955年

Firestone＆Rubber公司用鋰引發劑合成異戊二烯橡膠以來，鋰系聚合物產業化已有四十多年的歷史。

1965年

1963年和1965年美國Phillips和Shell開發出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物TPE，

到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。

1972年

美國殼牌公司于1972年首次完成SEBS工業化生產，在1980年代建成萬噸級生產裝置，1983年產量達60kt。1987年日本旭化成建成5k/a生產裝置。1999年西班牙Repsol Quimica公司建成一套年產20Kt的SEBS裝置，2001年意大利埃尼化工建成30kt/a SEBS生產裝置。近年來，許多國家和地區如意大利、比利時、印度、臺灣等均進行了SEBS生產技術的研究開發，其產量增長率為15～20％。到目前為止，SEBS全世界已形成200kt/a的生產銷售能力。SEBS的工業化，國際上稱為新材料的重大發展，但長期以來，SEBS的生產技術一直被美國和日本等公司壟斷，只向歐洲意大利、英國、法國以及亞洲日本等出售SEBS產品，它們再用殼牌公司配料技術制成當地需要的各類混煉專用膠。

1984年

1984年：日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。自1965 年美國Shell Chemical 公司采用陰離子(仲丁基鋰)。

1987年

1987年日本旭化成建成SEBS 5k/a生產裝置。

20世紀80年代至90年代初

20世紀80年代至90年代初,日本可樂麗公司設在鹿島工廠的異戊二烯研究開發室以石并正雄等人對SIS進行了特殊的加氫工藝開發,先后進行了中間試驗,后又發展到3～9 千噸/年規模,生產SIS的氫化產物SEPS。鎳系加氫與茂系加氫相比,后者盡管在催化劑的成本上略有上升,但生產能耗明顯下降。使用茂金屬催化劑為加氫催化劑,產物加氫度大于99%。經國外經濟技術評估,低壓加氫法(即茂金屬催化劑,加氫壓力小于3 MPa)生產成本較高壓法下降4% ～5%。可樂麗公司的低壓加氫法分別在日本和美國建設了1. 9萬噸/年生產裝置。

SEPS 可樂麗 90年代初 0.3~0.9萬噸，后來2.2~2.8萬噸日本和美國，合計 4.5萬噸左右。

1997年

1997：目前世界上占主導地位的熱塑性彈性體是苯乙烯熱塑性彈性體(50%以上)，產品以SBS. SIS以及相應氫化產品SEBS和SEPS等為主。

1999年

1999年西班牙Repsol Quimica公司建成一套年產20Kt的SEBS裝置。

2001年

2001年意大利埃尼化工建成30kt/a SEBS生產裝置。

2002年

2002年：現在氫化苯乙烯類彈性體的世界市場的規模大致每年為 10 萬噸（ 2002 年本公司預測）。尤其是代替硫化橡膠和軟質聚氯乙烯，在歐洲、美國和亞洲都呈擴大趨勢，每年大約以 10 ％的速度在持續增長。而且在性能方面，越來越要求產品的高性能化。

自20世紀90年代以來，世界SBC需求不斷增長，2002年世界SBC消費總量達到1220M，北美地區的需求量約占全球總需求量的35％，歐洲約占33％，日本約占6％，其它的亞洲地區約占26％。在品種消費結構上，北美地區SBS占SBC需求總量的57％，SIS約占22％，SEBS約占21％；在日本，SBS占SBC需求總量的49％，SIS約占22％，SEBS約占29％；在歐洲，SBS占SBC需求總量的83％，SIS約占10％，SEBS約占7％。

2002年巴陵石化公司中試裝置成功投產, 填補國內生產空白, 為萬噸級工業裝置生產提供了基礎。

臺橡熱可塑橡膠SEBS試產成功，年產量為12000噸

臺橡公司自行研發之熱可塑性橡膠SEBS系列新產品，已于日前試產成功正式投產，年產量為12000噸。 SEBS新產品是性能最優異的合成橡膠之一，該產品具有高耐候性及高熱安定性之特性，已廣泛被應用于手工具、黏著劑、汽車工業制品、運動器材、玩具等。

SEBS產品是屬于高技術導向及高附加價值之合成橡膠，目前全世界有能力制造者僅有四家廠家，市場供不應求，臺橡看好其前景可期，歷經數年之產品開發、制程設計及建造，始于日前完成試產。臺橡本次推出之SEBS新產品，初期主要生產SEBS 3150、SEBS 3151及SEBS 3152等三個牌號，以供應應用材料及黏著劑產業。 SEBS新產品推出，增加臺橡TPE系列產品組合的多樣化，提供國內外業界更便利的貨源。

SEBS性能優異，應用廣泛，其市場發展潛力無窮，臺橡將繼續投入人力、物力擴充產能及開發新產品，以進一步掌握市場的競爭優勢。

臺橡公司投資8億元，年設計產能1.2萬公噸的氫化熱可塑性橡膠 (SEBS)，1月底完成試車，本月起商業化量產，預計今年產銷達5,000公噸以上，臺橡成為全世界第三家具有能力生產SEBS的廠家。

臺橡公司總經理吳俊雄昨天強調，臺橡這兩年積極致力于本業合成橡膠的投資，SEBS是臺橡累積十年的研發后，推出的合成橡膠新產品，目前已向下游客戶送樣試用中。吳俊雄強調，2000年第四季臺橡透過開曼群島，轉投資500萬美元，在大陸上海松江工業區內設立的臺橡 (上海)實業公司，先行投資1億元所設的熱可塑性橡膠 (TPE)摻配料廠，去年7月開始投產，設計年產能5,000公噸，則是臺橡內部改變投資方式，選擇快速獲利的一種投資新模式。

另外，臺橡三、四年前，赴大陸江蘇南通，所設立的年產10萬公噸苯乙烯-丁二烯合成橡膠 (SBR)，去年年產量達9.1萬至9.2萬公噸間，預計在外資輪胎廠紛赴大陸投資設廠需求大增之下，今年底至明年初可望達年產10萬公噸的滿載生產。

臺橡橡膠事業處總經理江小敏說，SEBS新產品是屬于高技術導向及高附加價值的合成橡膠，具有高耐候性及高熱安定性，已廣泛使用于手工具握把、黏著劑、汽車工業制品、運動器材、玩具等。價格為傳統TPE的兩倍至三倍。初期臺橡將生產SEBS3150、3151、3152三種牌號。

他指出，目前臺灣加大陸市場，年需求SEBS約近2,000公噸，臺橡除供應上海摻配料廠用料之外，也將將致力該新產品外銷。未來并將以去瓶頸方式增產。 臺橡業務協理謝繼瑞表示，目前全世界有能力生產SEBS產品者，共有四家，臺橡應排在第三家。因為其中一家日本朝日公司，只能生產部分規格產品。

日本是世界上苯乙烯熱塑性彈性體SBC的生產生產國家之一，目前生產廠家有6家，總生產能力為13.9萬噸/年，生產廠家主要有日本旭化成公司（生產能力為1.0萬噸/年，產品為SBS和SEBS）、日本彈性體有限公司（生產能力為3.0萬噸/年，產品為SBS和SEBS）、日本合成橡膠公司（生產能力為0.5萬噸/年）、Kraton日本合成橡膠彈性體公司（生產能力為4.5萬噸/年，產品為SBS和SIS）、可樂麗有限公司（生產能力為1.9萬噸/年，產品為SEPS）以及瑞翁公司（生產能力為3.0萬噸/年，產品為SIS）等。

2003年

2003年：TPO在汽車上應用年均增長率將大於10%。TPO將更多地用於新車內裝飾件和外裝飾件，未來5年TPO在汽車內裝飾件上應用消費增長率將達兩位數。2003年將增長7-8%。中國和太平洋沿岸國家的制鞋工業是SBS主要消費領域。SBS在小型物品和體育用品方面的應用增長也很快。我國是TPE重要的消費市場，2003年消費量約為300 kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS）。隨著我國近年來汽車工業高速發展，TPE類熱塑彈性體的應用將迅猛增加，我國TPE的消費年均增長率將超過12%，2006年消費量將達到420 kt左右。我國已成為全球TPE需求增長最快的國家之一，而且尤其是以汽車為中心應用市場將保持年均15%～20%的高速增長。

2003年，中國SIS的消耗量為1.5萬噸，進口量約為1萬噸。針對國內SIS需求量增長的形勢，巴陵石化公司將在近年內建成3萬噸SEBS/SIS的生產裝置，使其SIS生產能力達到1萬噸以上。中國SIS品種較少，加快SIS升級產品的研發是增加SIS適用品種及提高產品質量的重要途徑。

SEBS工業化生產在我國尚屬于空白。據北京萬方信息咨詢公司調查，SEBS的市場應用在中國大陸正呈超快速的增長趨勢并逐漸為廣大用戶所接受，其市場正日益成熟，2003年其用量在5000t/a以上，特別是隨著人們生活水平的提高，對高檔消費品的需求量增加，預計2004年SEBS用量在15000t/a左右。因此隨著SEBS為用戶所接受及價格合理，預計中國大陸的市場容量在兩年內將達20kt/a，甚至更高。

2004年

2004：可樂麗推測：氫化苯乙烯類彈性體是由硬段（苯乙烯）和軟段（乙烯、丙烯、丁烯等）構成，和各種塑料一樣，不僅加熱后容易成形，同時還與橡膠一樣富有彈性的特長。為此，作為代替硫化橡膠和軟聚氯乙烯的軟質材料，氫化苯乙烯類彈性體現在的世界市場需求量大約為 10 萬噸，而且每年將以約 10% 的速度增長（據本公司預測）。該樹脂成形時，一般是和聚丙烯加工油簡單混合，或者在對該樹脂進行交聯的同時進行混合 , 使其形成共混物（成形前材料），后使用。可是使用該樹脂，交聯混合僅在軟嵌段進行，因此耐熱性和耐油性的性能有限，在重視這些性能的領域上，現在仍在使用硫化橡膠。＜SEPTON ＞ V爭取幾年后將市場規模發展到 5,000 噸，促進以該新產品為核心的本公司彈性體事業的發展。本公司決定增設鹿島事業所（茨城縣鹿島郡神棲町）熱塑性彈性體（氫化苯乙烯類彈性體：本公司商標＜ SEPTON ＞＜ HYBRAR ＞）的生產設備，年產量增加約 4000 噸，年產量為 23,000 噸。預定在 2005 年 1 月該設備將開始生產，與美國子公司（年產 12,000噸）合計，本公司集團的生產能力將達到每年 35,000 噸。

2006年

2006年實現工業化生產，并建成投產具有自主知識產權的國內首套年產萬噸級SEBS工業生產裝置，裝置生產的多個牌號的SEBS產品，填補了國內空白，SIS的生產工藝與SBS基本相同,但生產SIS的技術難度高于生產SBS,許多SBS生產企業缺乏SIS生產技術,因而SIS品種牌號明顯少于SBS。據報道,世界上生產SBS的廠家有33家,其中只有13家能生產SIS,僅占36%,計美洲5家,歐洲3家,亞洲5家,中國大陸僅有巴陵石化公司批量生產SIS(見表1)。這些裝置可以同時生產SBC系列牌號, SIS的實際生產能力主要是由異戊二烯資源量決定的。據報道,世界SIS生產能力約為35萬噸/年,占苯乙烯類熱塑性彈性體總產能的15%～20%。目前世界SIS年產量估計在25～30萬噸。2005年以前,由于國內只有金山石化生產少量的異戊二烯,嚴重制約了SIS產量的提高,巴陵石化公司SIS產量只能維持在5 000噸/年左右。從2005年開始,由于山東東明、齊魯魯華等企業的C5 分離裝置相繼投產,異戊二烯資源增加, 2006年巴陵石化SIS產量達8 000多噸。根據資源預計供應情況,估計2007年SIS產量可以達到1. 5萬噸。

2006年3月，巴陵石化合成橡膠事業部建成投產具有自主知識產權的國內首套年產萬噸級SEBS工業生產裝置，裝置生產的多個牌號的SEBS產品，填補了國內空白，可替代進口并參與國際競爭。該事業部“熱塑性彈性體SEBS成套技術開發”項目，被列入國家“863”計劃，年產2萬噸SEBS成套技術開發項目，是中國石化“十條龍”重點科技攻關項目之一。

2007年

臺橡(南通)實業有限公司是臺灣臺橡股份有限公司獨資子公司，臺橡集團成立于1973年，近年來積極布局大中華地區，除了在江蘇省南通市投資年產能17萬噸的SBR生產廠之外，同地點更增設了臺橡(南通)實業有限公司，設置2萬噸SEBS氫化橡膠產能;臺橡宇部(南通)化學工業有限公司設置BR合成橡膠5萬噸產能，預計于2011年擴產至72000噸。1996年，臺橡在南通投資設立第一家合資企業——申華化學工業有限公司，目前申華已經成為國內丁笨橡膠產銷量最大的知名企業。臺橡股份有限公司于2006年9月成立了臺橡(南通)實業有限公司，投資6800萬美元興建年產2萬噸新型熱塑性彈性體(SEBS)生產工廠，并于2007年底建成投產。

Kraton聚合物公司將投資亞太地區，建設熱塑性苯乙烯類彈性體（SBC）裝置和用戶服務中心。擬建的30kt/a加氫SBC裝置將于2009年初投產。用戶服務中心將包括擁有貯存、包括和某些加工能力的分銷中心，以及可進行產品測試和開發的技術中心。該用戶服務中心將于2007年第一季度建成。

2008年

今年上半年，國內最大的苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)生產企業、巴陵石化合成橡膠事業部的SEBS產品銷量突破4800噸，超過去年全年的銷量。同時，這套年產能為1萬噸的裝置月產量穩定在900噸以上，目前運行平穩。該裝置的產銷“雙達標”再度引人注目。SBC性能優良持續發展熱塑性彈性體(TPE)兼具塑料和橡膠的特性，被譽為“第三代合成橡膠”。在TPE中，SBC(又名苯乙烯嵌段共聚物)占有重要的地位，是目前世界上產量最大，發展最快的一種熱塑性彈性體。SBC因其生產過程中均采用有機鋰為引發劑，還被稱為鋰系聚合物。按嵌段成分SBC可分為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及它們相應的加氫產物-氫化SBS(SEBS)和氫化SIS(SEPS)四種類型；按聚合物結構可分為線型和星型兩種類型；按性能可分為純料(非充油型和充油型)和各種填充粒料(即混合料)兩大類。依據各類硬段和軟段的比例和分子量的差異，又可分為若干牌號。

在SBC中，SEBS雖占消費量的比重較小，但是，SEBS的特色使其成為近幾年研究、開發的熱點，其消費量增長提速。據業內人士介紹，在美國，SEBS的年消費量約為7-8萬噸，并預計將以3%的速率增長；在西歐，SEBS的年需求量在3萬噸左右，其增長率將達到5-7%；在日本，SEBS類產品的年需求量也約在2-3萬噸，加上世界其它地區需求，估計全球SEBS類氫化產品的年需求量在15萬噸左右。

據了解，隨著需求的增長，全球主要SEBS類氫化產品生產商都有一些擴能計劃。如科騰公司2005年就已將Kraton G的產能增加了1萬噸/年，并于2007年在上海組建了多功能客戶服務中心，還計劃在亞太新建一個Kraton G的生產廠；日本可樂麗公司2007年將美國的年生產能力由1.2萬噸擴大到了1.8萬噸；戴納索公司在西班牙和墨西哥的工廠也都有擴能計劃。業界人士分析估計美洲產能約為9-10萬噸、歐洲產能4-5萬噸左右、亞洲產能4-5萬噸，總計17-20萬噸/年。各生產商在擴能的同時，也非常重視產品的創新，目前主要的研究方向是開發PVC替代品、軟硫化橡膠替代品以及新的粘合劑材料等。國內目前僅中石化旗下的巴陵石化合成橡膠事業部有一條年產1萬噸的SEBS生產線，其(二期工程)年產2萬噸擴能改造正在進行。有信息稱，臺橡在南通的2萬噸SEBS裝置將在今年年中投產，據聞已有試驗品供用戶試用。中國大陸是SEBS應用發展最快的區域之一，從其進口量的增長可見一斑。官方數據統計，2005年氫化類產品的進口量約為6000噸，2006年進口量增至1萬噸左右。

目前國內SEBS的應用主要集中在軟接觸包覆材料、低硬度彈性體、SBS與其它材料加工的相容劑等。隨著經濟的發展和市場對產品質量要求的提高，現有彈性體中的SEBS用量必定提高，僅此將增加1萬噸以上的市場容量。隨著各種新用途的開發如替代軟質PVC等，各種通用塑料的改性、密封條和電線電纜方面應用的推廣，加之在潤滑油粘度指數改進劑方面的應用，專家預計國內SEBS市場容量在五年內將進一步增加。對此，國內企業既面臨發展機遇，但也面臨著許多挑戰，特別是產品品質及穩定性方面的挑戰。提質與產銷達標同步

一個新產品從研發到從實現工業化生產，再到投放市場，進而得到市場的認可，也許需要一個相當長的過程。然而，巴陵石化合成橡膠事業部的“巴陵”牌SEBS的此番歷練，僅用不到兩年的時間。

該事業部“熱塑性彈性體SEBS成套技術開發”項目被列入國家“863”計劃，“年產2萬噸茂系氫化SEBS成套技術開發”項目，是中國石化“十條龍”重點科技攻關項目之一。2006年3月，該事業部建成投產具有自主知識產權的國內首套年產萬噸級SEBS工業生產裝置，裝置生產的多個牌號的SEBS產品，填補了國內空白，可替代進口并參與國際競爭，使國產SBC產品的市場占有率和影響力進一步提升。萬噸級SEBS工業化裝置投產后，運行過程中存在一些亟待突破的瓶頸：色變、氣味等質量問題影響SEBS產品拓市；平穩運行受制于設備和工藝的長期磨合；等等。對此，巴陵石化合成橡膠事業部充分發揮“產、銷、研”一體化優勢，組織有近100名專業技術人員參與的攻關團隊，對工藝狀況、產品質量、用戶使用等環節全程跟蹤，通過精心組織小試、中試，一方面為裝置優化生產、提高質量提出10多項具體可實施的意見和建議，另一方面開發SEBS新產品。在先期開發SEBS阻燃料基本配方及專用SEBS新牌號，在電纜領域推廣應用后，又開發了2個SEBS新牌號產品，實行試生產。應用于潤滑油增粘的SEBS新產品開發項目取得實質性進展。該部技術人員經300多次實驗，找到了影響SEBS質量的根本原因，并提出了應對措施。同時，針對裝置消耗高、產品成本居高不下的情形，事業部還從裝置的工藝調優和設備消缺入手，集中進行系列消缺整改和優化，僅催化劑加入方式優化一項，就有效降低了SEBS生產成本，后處理設備的國產化改造也為裝置產能進一步提升打下了堅實的技術基礎。技術創新使設備運行日趨正常，也使SEBS質量和產量穩步提高。今年5月份，SEBS產量達910.67噸，實現了當月達標。同時，為貼近市場，拓寬銷路，事業部一方面積極尋找客源，通過信息查詢、與經銷商座談，了解下游企業動態，跟他們直接溝通，送樣品給廠家試用，并提供技術指導，對試用情況及時跟蹤；另一方面，該部營銷人員與科研人員密切聯系，及時反饋產品質量信息、市場新產品研發信息，與科研人員一起針對客戶在試用、使用產品過程中出現的困難和問題積極尋找解決辦法。近半年來，該部科研與營銷人員一道，先后為用戶提供售后技術服務8次。截至6月底，該部今年累計銷售SEBS產品4820.675噸，其中銷售線型牌號501、502、503、561、563等共計4341.27噸，銷售星型牌號602共計355.085噸，市場占有率在國內達60%以上。

2008年。美國SBC的總生產能力為390 kt，約占世界SBC總生產能力的18.99％。其中Kraton聚合物公司和CPChem公司是美國最主要的SBC生產廠家．生產能力分別為170，100 kt/a，分別約占美國SBC總生產能力的43.59％和25.64％ 其他主要的生產廠家還有美國Dexco聚合物公司(生產能力為27kt/a)，美國LCY彈性體公司(生產能力為60 kt/a)，美國橋石/凡世通聚合物公司(生產能力為15 kt/a)和美國Septon公司(生產能力為18 kt/a)等

2009年

巴陵石化在二十多年生產SBC產品的基礎上，經過長期跟蹤研究的基礎之上，于2003年開發成功300噸/年中試SEBS生產裝置，2005年元月1萬噸/年SEBS工業生產裝置開始建設，2006年3月份建成投產，2008年SEBS新產品裝簧第二期工程開始建設，2009年9月份建成投產。由于產品開發建設過程中技術支持很大，裝置建成投產后，取得了較好的效益。

9月29日晚，隨著后處理工號第一包包合格SEBS產品的下線，巴陵石化合成橡膠事業部歷時一年多建設的2萬噸/年SEBS裝置二期工程全線貫通。這標志著巴陵石化通過持續自主創新，將國內首套具有自主知識產權的年產萬噸級SEBS裝置的產能進一步提升，為新中國60華誕獻上一份“自主創新之禮”。今年前9個月，巴陵石化合成橡膠事業部累計生產多個牌號的優質SEBS近7000噸，銷售情況良好。

SEBS產品，對于國內市場，還沒有一家國內企業擁有～套成熟的生產裝置跟技術生產SEBS產品，因此市場缺口很大，全部要從國外進口。而現在，巴陵石化公司SEBS新產品裝置已建成投產，這對國內SEBS市場，是具有戰略意義的：首先，SEBS的投入國內市場，至少節省了2億元的國家外匯，對國家作出了巨大的貢獻；其次，打破了國外企業SEBS產品在中國的壟斷地位，引入了價格競爭。目前SEBS的銷售價格比2007年以前至少降低了1-2萬元/噸，提高了巴陵石化公司在國際化工企業中的地位，加快了巴陵石化的發展。

1月12日，國內目前最大的SBC（鋰系聚合物）生產企業、巴陵石化合成橡膠事業部傳出消息：2009年，事業部累計生產熱塑性彈性體SBS、SEBS、SIS等SBC產品17.18萬噸，同比增產4.18萬噸，產銷率100%，產銷量雙雙創新高。

2010年

2010：岳陽石化據統計，SIS加氫產品目前在國內的剛性需求量在5000噸/年以上，預計未來5年國內需求量達4萬噸/年。

6月初，巴陵石化合成橡膠事業部SIS（苯乙烯類熱塑性彈性體）加氫小試獲成功，樣品的各項技術指標處國內領先水平，其中加氫催化劑制備、金屬離子脫除技術是原始創新。“這有利于我們下一步把握SIS加氫產物SEPS市場的主動權，”該事業部首席科研專家梁紅文介紹說，“目前，科研組在進行中試準備，有望于今年完成。”

2012年

2012：中國石化巴陵石化公司年產6萬噸特種鋰系聚合物裝置開工建設。該項目采用中國石化具有自主知識產權的鋰系聚合物成套生產技術，新建一套年產4萬噸的SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物）裝置和一套年產2萬噸的SEBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物SBS的加氫產物）裝置及其配套工程。其中，SIS裝置為國內單套產能最大。該公司計劃“十二五”期間進一步加快發展，力爭成為全球最大的鋰系聚合物生產企業。，這個項目總投資4.93億元，計劃于2012年1月建成投產，其中，SIS年產能可達7萬噸以上，SEBS年產能可達4萬噸，特種鋰系聚合物產品比例提高到五成以上。巴陵石化的鋰系聚合物年總產量將達到28萬噸。

隨著巴陵石化分公司對SEBS市場開發的深入和推廣力度的加大，SEBS的市場開發與應用正呈快速的增長趨勢，SEBS的用戶也越來越多，其市場正日益成熟。目前，巴陵石化分公司SEBS的銷售量每月在700噸以上。據統計，2006年國內SEBS市場消費量在2.6萬噸，2007年全年消費量超過2.8萬噸，2008年市場需求超過4萬噸。

Kraton 啟動在亞洲建設3萬噸/年 HSBC 工廠的項目評估

科騰高性能聚合物公司宣布開始對在亞洲地區新建氫化苯乙烯嵌段共聚物（HSBC）工廠進行包括選址在內的項目評估。科騰公司在亞洲地區業務的快速增長導致了對該地區內額外的差異化HSBC產品產能的需求。評估團隊計劃在2010年12月提交初步意見，并于2011年初提交詳細的成本分析報告。科騰公司預計該項目將很快獲得董事會的批準，并隨即于2012年上半年開始新工廠建設，且爭取在2013年下半年正式投產。

計劃中的3萬噸/年 HSBC 工廠將采用科騰公司最新的HSBC生產工藝技術，并將在生產成本及產品質量等方面成為新的全球標桿。

“科騰公司在亞太地區已經具備了良好的業務基礎，該項包含必要資源、技術及資金的投資將進一步鞏固我們在該地區的市場地位，”科騰公司總裁及首席執行官Kevin M. Fogarty 表示。“亞太地區采用科騰苯乙烯嵌段共聚物產品的應用及技術開發正持續加速增長。新工廠將有助于滿足此類增長的需求，并且更好地保障我們對客戶的承諾。”

Kraton計劃在亞洲建立共聚物新廠

受強勁需求增長的驅使，Kraton Performance Polymers Inc.公司又開始重新考慮之前被其擱置的在亞洲新建氫化苯乙烯嵌段共聚物（HSBC）工廠的計劃。

這家總部位于美國休斯敦的公司三年前開始計劃在亞洲獨資建造一座HSBC生產廠，但隨后席卷全球的金融危機迫使其擱置了這一計劃。

據預計，這座3萬噸年產能的工廠的候選地址將在12月前決定，隨后在2011年初將進行詳細的成本評估。Kraton公司預期在此之后很快將交由董事會做最后的審批。

2012年寧波歐瑞特推出SEBS，中石化巴陵推出醫用牌號YH-506
2013年中石化巴陵YH-506正式批量生產    

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