EPDM 的粘度隨充油量的增加而明顯下降，且當充油質量分數在20%和30%時，粘度隨溫度變化明顯。

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TPV配方 EPDM配方 EPDM/PP配方

制備TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （環烷油等）70 份，過氧化二丙苯(DCP ) 適量，超細滑石粉適量，其它助劑適量。

（a）環烷油用量對性能的影響分析如下：

這是由于EPDM 的分散程度和界面層結構是影響EPDM/ PP -TPV 性能的內在因素，PP 與EPDM 的表面張力和溶解度參數都很相近，采用動態硫化工藝加工時其共混效果主要取決于動力學因素，如：粘度、溫度、剪切力和時間等。在PP 熔融溫度下，EPDM 粘度遠大于PP 粘度，與PP不具備粘度相近的共混原則。但EPDM 的粘度隨充油量的增加而明顯下降，且當充油質量分數在20%和30%時，粘度隨溫度變化明顯。由于PP的熔融溫度不小于160 ℃，因此，只有當EPDM的充油質量分數大于20 %時，在PP 熔融溫度下，EPDM 與PP 的粘度才較接近，提高EPDM 及PP 的相容性及分散性，但添加的油與PP 相容性較差,過量的油會影響PP 的性能。故EPDM 的最佳充油質量分數為20 %～30 %。

（b）PP種類與用量（流動性）對性能的影響分析如下：

能提供良好的拉伸強度及硬度，同時使得材料具有較好的加工性能，擴大其應用范圍。同時隨PP 的MFR 增大，EPDM/ PP的力學性能提高。原因是高MFR 的PP 能在較低溫度下與充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混溫度的范圍更寬，這有利于EPDM 充分分散到PP中；雖然小本體粉狀PP 的力學性能比粒狀PP 差，但用小本體粉狀PP 生產TPV，其性能與用粒料PP 性能相當。這是因為粉狀PP 在EPDM 塑煉充油時添加均勻，有利于EPDM 與PP 共混均勻。

（c）橡塑組分的選擇對性能的影響分析如下：

加入EPDM后，相對于PP而言，共混物分子的內聚力下降，模量降低，從而使拉伸強度和彎曲強度降低，但EPDM的加入降低了PP的結晶度，細化了PP的球晶結構，并有利于應力的均勻分布和松弛，故提高了共混物的沖擊強度，當EPDM的用量超過30份時，共混物的沖擊強度呈現下降的趨勢。一般而言，隨著橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸強度、壓縮永久變形、100%定伸應力和硬度均有所增大，扯斷伸長率是先增大后減小，耐溶劑性和加工流動性提高。

（d）DCP用量對性能的影響分析如下：

當DCP 質量分數為1.5%時，力學性能達到最高值。PF 值(拉伸強度×斷裂伸長率/ 永久變形) 比未交聯增加30 倍，橡膠抽出質量分數為2.5%。根據CP Rander 理論，橡膠溶劑抽出質量分數低于3%時，橡膠已達到高度交聯狀態，由此說明，DCP 質量分數為1. 5 %時EPDM/ PP 已完全動態硫化。

（e）超細滑石粉

在EPDM 增韌改性PP 體系中，普通滑石粉對PP 起輔助補強作用。但在EPDM/ PP - TPV 體系中添加3 %滑石粉就使拉伸強度和斷裂伸長率急劇下降。這是因為滑石粉在TPV 體系中，流動性較差，不易分散在基體中。而選擇一種超細活性滑石粉，則隨著超細滑石粉添加量的增加，TPV材料的斷裂伸長率、拉伸強度均增加，當添加量為12 %左右時，達到極大值。此后，隨滑石粉添加量增加，這兩種性能急劇下降。這可能是由于超細滑石粉并不是以分散相形式直接分散在PP 基體上，而是在EPDM 交聯時作為交聯中心使EPDM 分散更細小、更均勻，這種包核結構有效地降低了EPDM分散粒徑，從而減小了EPDM 微細顆粒間間距，既增韌TPV 又可提高其應力。

（f）其他助劑

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