SEBS為基材改性，做透明TPE制品，做出來很透明，光亮度高。但放幾天，或者用手摸幾次后，表面就變霧，外觀透明度大大下降。

有可能是油或添加劑跑到表面了，要選擇合適的油和添加劑，或者配方中的油和添加劑量不合適。這個其實就是TPE生產中很常見的一種現象——噴霜。

導至噴霜的原因主要是配合在膠料中發生過飽和或一需分子量較小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合劑，當超過溶解度時總是由高濃度的地方向低濃度的方向遷移。在遷移過程中帶動一些不相容的化合物，一起擴散。他會有很長的時間不斷地擴散，直到飽和狀態，噴霜過程才會停止。在整個擴散進程中它最終全部擴散到表面，就形成了噴霜。造成配合劑過保和的主要原因是配方設計不合理。是一些配合劑用量過多，超過了其最大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時，無法全部容解，在TPE中呈過保和狀態，不相容的一部份就會遷移到表面，在光照、紫外線、溫度及其它特殊環的境下加速了它的遷移進程。不同的材料 對不同的配合劑的容解度是都不同的，所以作為一名配方設計師在設計配方時必須要充分考濾各種基材對各種配合劑的溶解度，才能有效地控制噴霜。

像用手摸幾次或者放幾天，產品的溫度變化就比較明顯，溫度對于溶解度影響也是很大的。

那么出現噴霜后怎么解決問題呢？大家可以借鑒橡膠噴霜的處理方法試試。

●丁腈膠：用堿水煮效果還比較好

●EPDM:用鍋煮上1-2個小時,用布擦干凈噴霜的雜物,涼干擦點硅油

檸檬酸  開水煮5--10分鐘就沒有了。但是煮過后要搞下表面防護，要不過時間長了又有出來的（等產品干后用別人汽車用的防護蠟 灌裝的噴出來白色泡沫用海綿或抹布蘸著擦拭產品不要太多）

●PU:丙烯酸樹脂之類為主體材料制成的修飾劑噴在制品表面，形成一種保護膜，一般半年內是沒問題的

●橡膠產品噴霜后的處理

1.噴蠟：由于流動助劑，加工助劑，活性劑等用量過飽和造成的噴霜也稱噴蠟。

判定方式：用打火機在噴霜表面烘一下馬上熔掉的，就可以確定為吐蠟。

處理方法：只須把產品放在烤箱里烤，把產品里多余的蠟全部烤出來，揮發掉就OK了。烘烤條件為：110℃*2H。

2.由于多加促進劑，硫化劑造成的吐霜

判定方式：用打火機烘不熔，用手搽不掉。

處理方法：

1.用10%的檸檬酸溶液煮30MIN，但處理得還不夠完整，產品可以放6個月左右，有可能還會吐出來。

 2.先把產品用100℃*48H烘烤后讓產品全部吐出來，再按1方法就可以解決問題。

●先用半干的濕布擦凈，然后用硅油布擦拭（常用甲基硅油）

下圖是噴霜產品和沒噴霜產品對比圖

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