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       收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)   

其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。

有如一般塑料注射, SBS/SEBS模具設計必須考慮材料的收縮特性.   

SBS或SEBS材料的收縮率依配方而別,在0.5%~2%范圍內。熔膠流進模具反向的收縮率會較高.    一般而言,SBS的收縮率要小一些,而SEBS 的收縮率則會略大.   

密度較高 (填充過的材料) 的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一些.  

1、 成型工藝對塑料制品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減小;

(2) 保持壓力增大,收縮率減小;

(3) 熔體溫度提高,收縮率有所降低;

(4) 模具溫度高,收縮率增大;

(5) 保壓時間長,收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率;

(6) 模內冷卻時間長,收縮率減小;

(7) 注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較小;

(8) 成型收縮大,后收縮小。后收縮在開始兩天大,一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大,外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大,收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對制品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料,成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。一些加工條件如模溫,熔膠溫度,注速與產品厚度會影響產品收縮率

 

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作者 ab

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