中國石化新聞網訊（通訊員徐亮亮 記者彭展）“進入9月份以來，我們車間701生產線日產量始終維持在100噸以上，比改造前提升20多噸，為事業部沖刺后階段效益目標增加了馬力。”9月17日，巴陵石化合成橡膠事業部SBS車間主任陳明德向記者介紹。

　　面對嚴峻的市場形勢，巴陵石化合成橡膠事業部發揮技術創新優勢，持續優化裝置生產運行，確保贏利產品熱塑橡膠SBS穩產高產。8月份，該事業部SBS裝置701老線月產量4855噸，同比增產572噸。

　　701生產線是SBS裝置中最老的后處理裝置，常規操作模式對提升產量和質量“影響力”有限。年初以來，SBS車間將重心放在技術進步夯實基礎上，發動技術人員和基層員工提出好建議。陳明德介紹，大家不斷摸索發現，產品助劑加入方式是影響產量的關鍵，車間立即組織對助劑加入方式進行攻關，將產品助劑由一次加入改為“點滴式”加入，改造完成后裝置產量明顯提升。

　　701裝置產量提升后，他們又在提高產品質量上下功夫，保證裝置持續高產穩產優產。“過去，我們加抗粘劑需先配置好再使用，不僅費時費力，而且加入量受人為因素影響較大，產品質量難以穩定控制。”SBS車間701工段操作工余良說，經過對不同濃度抗粘劑加入試驗，他們現采用廠家生產的最佳濃度抗粘劑，無需再配置，減少人為因素影響，膠粒板結現象基本消除。同時，車間對“炒鍋”加熱方式進行改造，將蒸汽冷凝水打回炒鍋夾套，把送料風機的冷風改為熱風，不僅利用了蒸汽冷凝水的余熱，節省蒸汽，還易于控制產品揮發分，生產更趨平穩。

　　此外，該事業部還對易發生故障設備進行優化改造，為裝置整體平穩運行消缺。SBS裝置凝聚蒸汽噴嘴時常因堵塞影響生產，通過與同類裝置對比，SBS車間將孔板式噴嘴改為直通式噴嘴，有效提高了凝聚效果，延長了運行周期。針對擠壓機底篩因破損和堵塞影響脫水效果的情形，他們利用檢修機會予以改造，強化底篩硬度，8月份，SBS裝置701生產線運行平穩，未發生一起非計劃停車，老裝置重新煥發活力。

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