IMD, In-Mould Decoration，模內裝飾，此技術稱「塑料模內射出制程技術」，泛指將文字圖案或圖像應用于成型制品，為成型制程中一部份，可分：

IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D)

結合「設計開模、薄膜印刷、沖切高壓與射出成型」一體成型的制程

從「薄膜印刷、高壓拉伸/沖切后，將薄膜埋入模具內射出成型制程」與「薄膜轉寫」皆統稱于IMD分類的IMF/IML及IMR，其突破傳統塑料射出所不能的設計，改變傳統塑料裝飾方法、更符合環保新趨勢指標！

IMD模內裝飾的尖端技術，具備經濟效益的生產制程，其能降低產品制作與裝配成本，并能簡化生產步驟、減少組裝部分、縮短生產時間，具有提高產量、增加產品外觀性及提高耐久性的優點，將產品打造出暨精致出色、高質量又具現代感效果！

傳產方式：拆件設計 + 開模治具 + 塑料射出 + 噴漆/印刷 + 組裝

IMD方式：一體成型的設計與技術

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傳統注塑成型的缺點：

1.易產生流痕、結合線、合模線、應力痕、易縮小

2.需依賴后加工制作金屬質感，成型素材損耗過高，累積驚人不良率

3.后加工程序繁雜，如：噴漆、遮噴、印刷、電鍍等

4.如用雙色射出，模具與加工費用偏高，產品變化有限

5.產品采多色組合，則需多片拆件，增加組裝費用及LOSS率

應用IMD制程優點：

1.制程簡化?節省成本：在同一制程同時完成射出成型，減少層層加工成本，降低多次損耗與生產工時，節省后制加工、治具、素材及油墨費用；

2.產品技術提升=市場競爭力提升：可在曲面或是不平整面上進行薄膜印刷，表面視覺效果樣化，例如：咬花、亮面、粗面、天然材質或金屬電鍍質感等；

3.產品耐久性：具良好耐磨耐刮及耐化學特性，保護產品外觀；

4.產品高產出效率：生產一致性與標準化正確套色，定位精準良率提高，自動化生產迅速；

5.產品創意性：應用薄膜或其他材料延展沖型來突破復雜外觀圖樣印刷設計，增加表面觸感。例如：皮革、竹片及異材質等；

6.一體成型：免除傳統分色拆件，加快設計生產進度，大幅節省時間成本消耗；

7.降低人力工時成本：免除多重加工程序，洗退再涂裝繁瑣作業；

8.節省生產空間：量少多變、顏色多變化亦可生產，減少庫存風險與成本；

9.環保制程?節省能源：制程符合歐盟條例之環保概念，以保護地球、尊重生命為原則。

IMD應用：

?Notebook行動計算機外殼(LCD Cover & Top case)

?手機、PDA通訊產品(Lens +Housing、Film、Keypad、GPS外殼)

?消費性電子產品、數字相框、PM4、數字相機、DV

?外接式硬盤盒、鼠標鍵盤 ?3C計算機及周邊

?家電面飾板、洗衣機飾板、凈水器飾板 ?汽機車內裝儀表面板

?音響產品 ?薄膜式按鍵開關

?導光柱相關產品 ?醫療器材

?化妝品包裝盒 ?燈飾開關、建筑材料

?衛浴設備防水耐溫產品 ?仿金屬外觀產品

?3D立體熱壓成型產品(用IMD替代熱轉、水轉制程)

為加強行業交流，推動產業快速進步，我們將于2018 年6 月30 日舉行第二屆手機塑膠外殼（IMT、高壓成型）技術與應用論壇。同時作為IMT競爭工藝，又經過1年的發展高壓復合板成型又如何？我們將一同探討

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