MIM加工工藝因其速度快、依靠模具可以設(shè)計成多種形狀、可一次成型，節(jié)省原料，可以實現(xiàn)多零部件一體化成型等優(yōu)點被導(dǎo)入加工制造行業(yè)。
在全球追隨5G時代的同時，設(shè)計者在通信設(shè)備上力求精簡優(yōu)化，精益求精。加工行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)，簡單的CNC加工已無法滿足精密加工零部件，特別是在手機攝像頭部位的要求。
華為P20 Pro備受關(guān)注，攝像頭部位設(shè)計的構(gòu)造更加奇特，由原先的一孔到兩孔，到現(xiàn)在的三孔攝像，即網(wǎng)上所說的“三只眼”。之前文章就提到過iPhone和華為P20 Pro的攝像頭圈部位結(jié)構(gòu)如此復(fù)雜，不是由傳統(tǒng)加工方式來完成，而是由MIM工藝加工完成。其實雙鏡頭，三鏡頭已經(jīng)成為趨勢，之前iPhone X就是采用MIM做鏡頭圈。
由手機剛開始的單孔到雙孔更甚到現(xiàn)在華為P20 Pro 的三孔，那么iPhone X的下一代攝像頭結(jié)構(gòu)，是不是也會與華為P20 Pro 接近呢，畢竟P20 Pro已發(fā)布上市，而且華為P20 Pro在DXOMARK上的排名從發(fā)布開始得分一直排第一。
圖：第一代單攝拍照手機諾基亞7650（2002）
圖：第一代雙攝手機HTC EVO 3D（2011）
圖：第一代三攝華為 P20 Pro（2018）
最近華為終端官方微博報導(dǎo)：三攝萬物，集夢境、科幻、異能于一身的奇幻大秀即將于5月2日晚上在北京開啟，華為P20 Pro相當(dāng)于是一個突破性劃時代的產(chǎn)品，重頭戲在于通過三攝像頭的組合，實現(xiàn)了三倍光學(xué)變焦，三個攝像頭都具備光學(xué)防抖和AI穩(wěn)定系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，媲美單反高感光ISO，超大的CMOS傳感器，獨特的夜景模式，縮短曝光時間，快門時間最長6秒，AIS防抖結(jié)合硬件上的光學(xué)防抖模組，使其具有優(yōu)異的防抖性能。
圖：華為P20 Pro 攝像頭
在如此玄幻的背后卻有著一顆精密的攝像頭圈來支撐，如此微小一個位置處設(shè)計這么精密的結(jié)構(gòu)，讓我們見證到加工行業(yè)領(lǐng)域的重大突破，那應(yīng)該怎樣在加工過程中將其優(yōu)化生產(chǎn)出一枚高顏值、高精度的攝像頭圈呢？之前比較普遍的加工方式是沖壓、CNC加工，然而對于三維結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，MIM加工方式就作為首選，MIM的優(yōu)點顯得獨樹一幟，被很多加工企業(yè)采納。
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圖：華為P20 Pro攝像頭分解部件
攝像頭圈生產(chǎn)工藝：
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金屬粉末和粘合劑的混合 →喂料→精密注射成型→去毛刺、飛邊及澆口→脫脂→燒結(jié)→整型CNC/研磨→消磁→檢驗→包裝
MIM的工藝流程比較單一，但是待突破的領(lǐng)域很廣。相比CNC加工的車、削，MIM原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，能夠有效避免材料的浪費，高度符合全球提倡的環(huán)保加工理念。
與其它工藝相比，MIM工藝的瓶頸：
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原料流動性要求高，粉體流動性差，需添加大量有機成分來提高流動性能；
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喂料過程粘合劑和金屬粉末的混合方式、條件、時間等都需多次驗證；
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設(shè)備、模具昂貴，模具設(shè)計需要考慮因素多（形狀復(fù)雜、材質(zhì)要求高、壽命要長）；
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目前應(yīng)用領(lǐng)域集中在一些小尺寸部件，較大復(fù)雜樣品在燒結(jié)過程中的收縮率難以精確把控。
5G通信時代的來臨，精益求精的設(shè)計追求，靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量的高效率，全球環(huán)保理念的倡導(dǎo)，繼卡托之后，MIM又迎來第二春？歡迎加入討論
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其中陶瓷/MIM加工產(chǎn)業(yè)鏈展區(qū)主要有：
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陶瓷、MIM加工
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手機外殼
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智能終端陶瓷、MIM加工
其中陶瓷、MIM設(shè)備以及材料耗材包括：
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混煉造粒設(shè)備、螺桿、注塑機、CNC、流延機、燒結(jié)爐、匣缽、數(shù)控加工
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拋光研磨、激光、噴涂、鍍膜、檢測、其他
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粉體、粘接劑、喂料、其他
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刀具、研磨介質(zhì)、毛刷、清洗、表面處理
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