隨著科技發(fā)展的步伐越來越快,產(chǎn)品的設(shè)計自由度日益成為工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域的關(guān)注焦點,對汽車行業(yè)尤其是執(zhí)行器而言更是如此。傳統(tǒng)的金屬齒輪往往無法滿足執(zhí)行器對設(shè)計自由度和快速升級換代的要求。塑料齒輪因具有良好的設(shè)計靈活性、輕便、基于一體成型的低成本、耐磨損、免潤滑運轉(zhuǎn)、低噪音等優(yōu)點,得到越來越廣泛的應(yīng)用。
荷蘭皇家帝斯曼集團的材料方案已成功在塑料齒輪領(lǐng)域確立了領(lǐng)先地位,其Stanyl?PA46已用于全球2億多輛汽車的執(zhí)行器中,如電子節(jié)氣門控制(ETC)執(zhí)行器、廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(EGR)、渦輪、通用執(zhí)行器(GPA)執(zhí)行器和可變進氣系統(tǒng),并成功證明了其可靠的性能和成本效益。在齒輪中使用Stanyl?PA46替代金屬,可節(jié)約成本40%以上;Stanyl? PA46的密度僅為鋼鐵的七分之一,以Stanyl? PA46為材質(zhì)的一套完整的齒輪組其重量僅為金屬齒輪組的40-60%;而且其噪音和碳排放也更低,對于一輛中級轎車而言,使用Stanyl? PA46替代金屬制造齒輪,每公里可降低碳排放0.06克。
Stanyl?PA46可提供卓越的磨損磨耗性能,特別是在高溫和干摩擦中,與PPA、PEEK、PA66等高性能材料相比,可減少高達50%的磨損,因此極大地提高了齒輪的耐用性。當(dāng)用在電機管理執(zhí)行器的齒輪中時,可將齒輪的使用壽命延長到標(biāo)準(zhǔn)(四千萬個負(fù)載周期)的三倍。
高轉(zhuǎn)速或高環(huán)境溫度的工況,對齒輪材料提出了極高的耐溫要求。在長期溫度高于100℃或短期溫度高于140℃時,POM材料是無法勝任的。與POM相比,Stanyl? PA46的耐溫性更好,特別適用于中冷集成電子節(jié)氣門等高溫應(yīng)用。
除Stanyl?PA46外,帝斯曼還擁有廣泛的材料選擇,可為齒輪的摩擦副提供整體材料方案,并提供多種PBT、PA、PPS等材料適用于制造執(zhí)行器的外殼。
本文來源:帝斯曼
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