從2018年5月19日艾邦第7屆手機外殼論壇上了解到一些新動向，給大家分享下，如果需要加入群里探討，請掃描二維碼；

（一）中框鋁合金+壓鑄中板激光焊接

工藝流程：cnc鋁中框+壓鑄+cnc+焊接+T處理+nmt注塑+cnc，后面和基本都是按手機正常工序

目前采用的品牌有：vivo，oppo，小米

圖：外面是鋁合金，里面是壓鑄

中框是擠壓型材的，不用焊接。中板是焊接的，但是中板用的那個材料，不能用普通的壓鑄材料，普通要做材料過不了陽極。中板要過陽極的，要一起過陽極線。（有提供此類材料也可以掃描文章開頭二維碼加入群聊）

據首鐳激光張總表示，激光焊接目前可以做到焊縫均勻無氣孔，拉拔強度高，成本低，效率高。

（二）高切削性能無磁不銹鋼

不銹鋼在普通狀態(tài)下磁性很低，但是經過壓延加工后，材料分子里面的電子排序產生了變化，產生了磁性。因為5G的頻譜頻率太高了，磁性會干擾5G。除了不銹鋼中框外，鏡頭圈也是采用無磁的。在去年生產的iphone x，已經開始在使用低磁導率的不銹鋼材料。

不銹鋼的磁性是自己形成的，后續(xù)通過熱處理或者其他的一些工藝手段很難處理，最佳的辦法就是從煉鋼開始，后續(xù)不管怎樣加工都是沒有磁性。原理其實是我在煉鋼過程中，通過添加若干數量的稀有合金元素，在不改變不銹鋼材料的基本元素含量的情況下，通過添加稀有合金元素，對材料進行改性，屏蔽了磁性。iPhone x的中框等一些組件已經有案例，只是現在材料加工還是一個問題。后續(xù)高切削無磁不銹鋼會成為一個重點研發(fā)方向。

不過也有業(yè)內人士表示：磁被加工時變化，當然消磁好，否則影響天線匹配，但要看影響，影響小，不去考慮之；金屬中框做天線，無磁是不一定的，5G毫米波，槽孔天線，有磁才好。

（三）3D玻璃鍍膜自動化檢測

玻璃蓋板鍍膜主要出于功能性需要，常見的鍍膜類型有：AF抗指紋膜/AR增透膜/AG防炫光膜，以及當前市場火熱的后蓋調色膜等。

手機玻璃蓋板工藝流程：工程——CNC開料——仿型——熱彎——成型——雙面拋光——清洗——鍍膜——清洗——成品包裝

電鍍廠幾乎家家有一臺色度測試儀，一臺透過率分光測試儀；但是有這些還是不夠的。

鍍膜處于蓋板生產工藝的后段工序，膜層的N/K/D是重要的待測指標，直接決定了玻璃蓋板產品的霧度、透過率、調光顏色等重要品控指標，因此對于鍍膜工序進行檢測是非常有必要的，橢偏儀是目前最適合的鍍膜檢測解決方案。

“橢偏檢測”也開始從實驗室走進工廠，蓄勢待發(fā)；橢偏檢測做的是過程控制，關注膜厚的精確測量 ，膜系設計中各膜層的納米級厚度是有要求，但納米級的測量是需要高精度的測量儀器的。

蓋板行業(yè)內此前對鍍膜過程控制要求不高，因為終端只提色差、透過率的指標；但鍍膜的過程會決定色差、透過率是否滿足要求其中有三個關鍵參數：

膜厚——D

材料折射率——N

消光系數——K

除了鍍膜厚度外，色差目前只有限度版與肉眼的視覺判斷，沒有形成固定的標準，這也是真空鍍膜是最難做的一塊，這個標準的成型，終端真空鍍膜這塊也是短板，目前沒有一個牛逼的團隊去整理規(guī)范，代加工廠一是沒有意識到這個問題，缺乏全局的視野；二是缺少技術積累，色差數據的整理都不夠；代工廠沒有資格制定色差標準，標準一直掌控在終端手里；

小知識：關于限度版？

就是打板后，試產、量產前終端會簽一些顏色色板，如果制造出來的顏色落在這幾塊板內，或者接近就算顏色OK品，這幾塊顏色板就稱為限度版；

（四）鍍膜技術提升，玻璃設計自由度增加

鍍膜技術，讓玻璃如虎添翼！遂聯的楊總表示：玻璃的絢爛將大有前途。

圖：高仿陶瓷黑的玻璃

比如高仿陶瓷，鍍膜方案可以實現，陶瓷的界面反射率在12％左右，如果把玻璃或者膜片的全波段反射率做到12％左右就有陶瓷質感，如果配合3D曲面，比陶瓷更美；

不僅在手機外殼，玻璃也慢慢的侵蝕其他市場，如無線充電寶的表面。

玻璃+膜片貼合在無線充電發(fā)射器的應用

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