目前主流的手機(jī)非金屬背蓋材質(zhì)為玻璃、復(fù)合板及陶瓷，2018年復(fù)合板作為仿玻璃手機(jī)背蓋方案，得益于其相對玻璃的高性價比（18-30元/PCS）、豐富靈活的可定制化外觀、工藝流程較為簡單，爬坡上量快等優(yōu)點(diǎn)，被多款終端機(jī)型采納，如OPPO A3 、vivo Z1、OPPO realme1、聯(lián)想K5 PLAY等，通達(dá)、匯誠、威博、阿特斯、仲辰等企業(yè)都在復(fù)合板背蓋上受益匪淺。

復(fù)合板之后，注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的制品形態(tài)，具備更好的沖擊強(qiáng)度及耐用性，正引起越來越多傳統(tǒng)塑膠廠的關(guān)注，有望成為2019年主流的手機(jī)背蓋方案。經(jīng)了解，比亞迪、東方亮彩、勁勝、聯(lián)懋、鑫旺達(dá)、通達(dá)、惠科等多個廠家正在加速布局注塑透明PC手機(jī)背蓋。三菱化學(xué)、Sabic等原材料廠家也在驗(yàn)證PC注塑手機(jī)背蓋專用料，可以滿足高硬度、低應(yīng)力無彩虹紋等要求。目前業(yè)界正在開發(fā)驗(yàn)證的普通注塑PC手機(jī)背蓋，厚度一般在0.8mm至1.0mm，相比主流的玻璃后蓋（0.50mm/0.55mm）要厚很多，注塑透明PC背蓋的厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏，否者將限制其在輕薄機(jī)型上的應(yīng)用。

注塑壓縮成型作為注塑成型的高級形態(tài)，更為適應(yīng)薄壁透明光學(xué)制品的成型，在光學(xué)透鏡、超薄導(dǎo)光板、薄型汽車裝飾板等制品上廣泛應(yīng)用。注塑壓縮成型PC背蓋能在厚度上達(dá)成對標(biāo)玻璃，而不需增加整機(jī)厚度或外觀做妥協(xié)犧牲，正在被越來越多的廠家導(dǎo)入開發(fā)。

圖 注塑壓縮手機(jī)背蓋（來源碧昇）

一、注塑透明PC手機(jī)背蓋的裝飾工藝

目前注塑壓縮PC手機(jī)背蓋有以下幾種外觀裝飾工藝路線：

1）注塑壓縮+IMR，適合平面或2.5D手機(jī)背蓋，缺點(diǎn)是IMR膜材開發(fā)周期長，圖案定制自由度小。IMR裝飾膜的UV層只有幾個微米，長期使用存在UV層被破壞導(dǎo)致圖案磨損問題。

2）注塑壓縮+IML，適合3D手機(jī)背蓋，缺點(diǎn)是IML膜層存在剝離脫落風(fēng)險，背蓋最外層是PET或PC IML 片材，外觀視覺通透性不夠，高檔感不足。

3）注塑壓縮+硬化+貼膜，缺點(diǎn)在于增加了硬化工序，良率下降，成本提升。然而在突破了加硬及CNC技術(shù)瓶頸后，其表面硬度可做到媲美玻璃，且可以復(fù)用玻璃/復(fù)合板的后段貼膜裝飾工藝，產(chǎn)業(yè)鏈完備，滿足終端外觀要求難度小。小編認(rèn)為目前這是可行性最高的解決方案。

圖 復(fù)合板貼膜外觀效果（攝于捷榮），注塑壓縮PC背蓋可以復(fù)用此項(xiàng)工藝圖 PVD裝飾

目前主流的3D玻璃加工工序如下：

圖主流3D玻璃加工工序

注塑PC背蓋可以省掉紅色虛線框中的工序，制程極大簡化，成本大幅下降。

圖注塑PC背蓋工序

二、注塑壓縮技術(shù)介紹

注射壓縮成型是傳統(tǒng)注塑成型的高級形式，結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種技術(shù)。在射膠填充階段，模具型腔未完全閉合，此時型腔厚度尺寸比制品設(shè)定的厚度大，熔膠得以在低壓狀態(tài)注入模腔，此后鎖模機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，動模模腔閉合到制品設(shè)定厚度，動模型腔整體推動熔體填充整個模腔并完成保壓動作。模腔中建立的壓力均勻分布于產(chǎn)品表面的兩個方向，極大提高產(chǎn)品表面細(xì)微部精度，尺寸穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝重復(fù)性。因注塑壓縮制品取向較小，內(nèi)應(yīng)力低，特別適合于厚度小透明度要求高的制品。傳統(tǒng)注塑與注射壓縮成型的區(qū)別，如下圖所示：

圖 傳統(tǒng)注塑與注塑壓縮工藝（來源網(wǎng)絡(luò)）

圖 注塑壓塑工藝流程（來源網(wǎng)絡(luò)）

傳統(tǒng)注塑在成型大面積薄壁制品（如光學(xué)鏡片、異形導(dǎo)光條、裝飾條等）時往往力不從心，導(dǎo)致的結(jié)果往往是設(shè)計師的妥協(xié)：增加產(chǎn)品厚度，降低產(chǎn)品顏值以滿足普通生產(chǎn)。這樣的結(jié)果是普通注塑的不足之處導(dǎo)致的：

1）普通注塑成型薄壁制品時，必然提高注塑壓力來達(dá)到塑膠流程要求，否者填充不滿型腔（短射）。高的注塑壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，制品翹曲尺寸超差或靜置后應(yīng)力開裂變形，不能滿足制品的組裝尺寸精度要求或耐久使用性。

2）如上圖所示，普通注塑的熔膠從狹小的流道系統(tǒng)填充型腔，澆口附近注塑壓力大，容易在澆口附近產(chǎn)生外觀缺陷（尤其是透明PC料），不能滿足光學(xué)性能及外觀件制品的要求。

3）透明PC手機(jī)背蓋，普通注塑制品表面很大幾率出現(xiàn)彩虹紋，不能滿足外觀要求。而采用不產(chǎn)生彩虹紋原料，又將面對成本劇增的難題。

4）普通注塑的保壓模式存在缺陷，遠(yuǎn)離澆口部分的熔膠表面最早凝固，得不到充分保壓，難以復(fù)制模具精細(xì)的外觀效果，導(dǎo)致薄壁制品遠(yuǎn)離澆口位置外觀并不完美。

三、注射壓縮成型的優(yōu)缺點(diǎn)

注塑壓縮成型融合了普通注塑及壓合成型的優(yōu)勢，并在專有機(jī)臺上實(shí)現(xiàn)自動化、高精度重復(fù)性生產(chǎn)，在薄壁透明PC手機(jī)背蓋成型上具有優(yōu)勢，其優(yōu)缺點(diǎn)如下：

優(yōu)點(diǎn)：

1）需要更小的注塑壓力，降低產(chǎn)品外觀缺陷；

2）由于融體中僅有微小的剪切應(yīng)力，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力很小，保壓壓力更均勻，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低彩虹紋；

3）增加產(chǎn)品密度，同時內(nèi)應(yīng)力降低，產(chǎn)品的耐化學(xué)性能更強(qiáng)，可以使用更高等級的加硬液，把產(chǎn)品的硬度做的更高；

4）需要更小的鎖模力，小機(jī)臺有機(jī)會實(shí)現(xiàn)多模穴生產(chǎn)，提高效率；

5）可以用標(biāo)機(jī)改制，減少設(shè)備投資；

缺點(diǎn)：

1）相對傳統(tǒng)注塑成型工藝，注射成型過程較為復(fù)雜，相同鎖模力噸位下，設(shè)備成本較高；

2）注射壓縮模具較為復(fù)雜，技術(shù)要求高；

文章參照碧昇新材料、德馬格等，艾邦團(tuán)隊(duì)整理編輯

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