陶瓷注射成型及陶注射成型工藝可以把陶瓷材料通過幾乎標準化的注射成型流程塑造成復雜的幾何形狀。為止此把陶瓷的材料特性與注射成型技術的生產技術可能性相結合。通過建造特定的生產設備和為此而優化的流程，現在首次以最低的操作難度也能大規模地、工藝可靠地和經齊地生產陶瓷注射成型零部件。

在生產鏈的最開端是通過注射成型而形成的生坯。此時，由稱為混料的陶瓷粉末和塑料混合物制成的零部件已擁有了最終的幾何結構。零部件在這種狀態下，根據的不同粘結劑系統（塑料基體的成份），其尺寸還比最終的產品大出約30%。

隨后的生產步驟被稱為脫脂流程，首先把塑料基體去除，然后進行燒結工序令陶瓷粉末在高溫下（根據不同的陶瓷，＞1400℃）變密集。期間零部件會“收縮”到所需的尺寸并維持在要求的公差內。

圖在陶瓷燒結爐中進行去粘合和燒結

如對外觀有要求，能對不雅觀的灰色外表進行外觀和手感的處理，變成引人的吸睛產品。通過打磨和拋光流程，零部件會獲得一個高光澤度、深黑色、幾乎不會受外部影響而損壞的表面。之后通過不同的特殊工序，可以把零部件的局部進行亞光處理、進行打標或進行涂層（例如靜電放電保護）。

圖通過拋光提高表面質量

對于技術應用可以使用不同的村料，由氧化鋁（AI203）至氧化錯（Zr02）到到氮化硅。

因此陶瓷應用可以被幾乎所有的行業和產品領域所使用

• 醫療技術：（定量微調技術、射流）

• 通訊和車輛技術：（裝飾蓋板/外殼、飾物、按鈕）

• 機裓電子/促動器：（驅動元件如齒輪、軸承、蝸輪）

• 工業應用：（噴嵋、密封圈）

本文來源：裕克施樂

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