一、陶瓷手機背蓋拋光的行業痛點
研磨拋光是陶瓷手機背蓋的重要工藝制程之一，但陶瓷拋光加工效率低、良率低，輔料成本高已成為限制陶瓷手機背蓋普及的重要原因之一。現有的陶瓷拋光主要是磨料游離式掃光方法，是通過陶瓷表面被磨粒壓碎，形成有限厚度的損傷層，從而在頂壓刨刻的作用下，損傷層以細屑的形式脫落。
1. 磨料游離式掃光的不足之處：
施加壓力有限
研磨粒子分布不均勻
2. 目前的陶瓷掃光機也普遍存在以下加工難題：
只能加工淺弧面（2.5D），更深的部分無法掃光；
加工效率低，6~8小時；
良率低（易出現小針孔、桔皮紋）；
粉塵大，環保排放壓力大。
圖 磨料游離式掃光圖解
二、五軸聯動3D磨拋
俗話說，沒有金剛鉆，不攬瓷器活，要想把手機陶瓷背板做好，還需配備能工巧匠——五軸數控磨拋機床應運而生。通過顛覆性創新，五軸聯動3D磨拋設備方案(金剛石磨片)將超硬金剛石用樹脂凝固，靠表面凸起的金剛石對陶瓷面進行磨削，對比傳統磨拋工藝，效率提升30%，良率提升30%，成本降低50%。
1. 五軸聯動3D磨拋設備方案優勢：
一次性裝夾，多工位，多角度，曲面、R角、邊框、3D面一機完成；
適應異形面、多曲面、Unibody一體化陶瓷的拋光；
無需外加研磨液，只加清水冷卻，低成本、綠色、節能、環保；
對比傳統研磨液光澤度高，質感更圓潤；
縮短加工時間，提高生產效率。
2. 五軸聯動3D磨拋設備解決拋光加工難點：
平面與側面相交的4條弧邊
有一定深度的4個弧形側邊
側面相交的4個圓角
龜殼狀隆起的弧型背板
圖 五軸聯動3D磨拋設備適應平面、曲面、弧形一次性拋光（來源網絡）
三、更智能化的陶瓷拋光解決方案
五軸聯動3D磨拋設備在提升陶瓷拋光效率及良率的同時，通過自動化軟件及傳感器的配合，實現加工過程的智能化程度：
五軸聯動，可識別G代碼，專業的編程軟件及后處理程序，操作方便，快捷；
感應式自動壓力控制：根據所磨拋工件表面的不同形狀及接觸面大小，自動調整輸出壓力，以達到理想的磨拋效果；
轉速隨動控制：多種控制模式可供選擇，以適應不同材料工件和表面粗糙度，轉速可智能調整，并有自學習功能，可自動生成一套完整的磨拋程序及工藝；
進給速度隨時可調節：為了防止踏邊及曲面部分過度磨削的現象出現，運行過程中進給速度可以隨時調整也可以智能調整，以達到理想的磨削效果。
針對多工位同時加工存在偏差問題:因每個工位的夾治具，工件尺寸及裝夾等不確定因素造成裝夾完成后的每個工件的形位差異，每個磨頭會自動適應這種形位差異的變化而變化，從而單個磨頭給予自動補償使每個加工好的產品公差保持一致。
圖 東莞市納智自動化五軸聯動3D磨拋機床
本文數據來源：東莞市納智自動化機械有限公司
東莞市納智自動化機械有限公司成立于2013年4月，是一家集制造工藝新技術、非標自動化設備研發制造服務于一體的創新型企業，專業從事消費電子行業智能設備，為手機供應鏈提供智能裝備解決方案。
行業內首家掌握直接采用研磨材料和清水直接代替傳統研磨液，節能環保的研磨工藝。
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觀展報名以及贊助聯系人：
鄧小姐：15817337805，微信同電話號碼
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