一、3D玻璃的現狀

3D玻璃目前僅用于各品牌高端或旗艦機，與2.5D玻璃相比市場占有率不高，其根本原因是工藝待提升，直通率較低，一般生產直通率70%左右，導致成本過高。其中3D玻璃貼合是全制程中重要的一步，如何提升貼合的良率與效率是降低成本的關鍵因素之一。下面我們首先了解下3D玻璃貼合的工藝制程，并分析幾種典型不良。

二、貼合工藝制程

圖 捷牛3D玻璃貼合工藝制程

三、貼合不良解析

1.氣泡不良

產生原因：硅膠模具結構設計、貼合設備真空值、電缸行程限位、機臺氣壓、脫泡設備氣壓、溫度、時間參數設定有誤。

圖 塊狀及邊緣氣泡不良

2. 刮膠不良

產生原因：成型時間、真空時間有誤，硅膠模具結構設計不合理

圖 刮膠不良

3. 暗影（蚯蚓紋）

產生原因：氣壓不穩定、硅膠模具結構設計不合理、硅膠治具不合理、承載膜設計不合格。

圖 暗影（蚯蚓紋）不良

4. 偏位（露白，透光）

產生原因：貼合設備精度不夠、玻璃尺寸公差，防爆膜尺寸公差不合理、承載膜厚度不對、承載膜和膜片貼合的粘度不合適。

圖 偏位（露白、透光不良）

5. 皺角（反彈）

產生原因：OCA涂布膠量少、曲面玻璃弧度太高、脫泡設備氣壓、溫度、時間參數設定有誤，硅膠結構形狀不對，硅膠硬度選擇不正確。

圖 皺角（反彈）

四、直擊業界痛點

3D玻璃貼膜制程，由于玻璃曲面外形的復雜性，要求貼合工藝設備精準度高，導致生產良率較低、返工較難、設備投入成本高，對車間環境要求更高等。其中，精準智能的CCD視覺對位系統、硅膠和硅膠治具的配合、玻璃的背光源設計、貼合中成型和貼合速度、時間的選擇是提升貼合良率的關鍵因素。捷牛貼合設備從CCD視覺對位著手，從以下幾方面直擊貼合不良業界痛點：

1. CCD自動對位補償

捷牛CCD視覺對位貼合機：

• 采用視覺軟件抓取玻璃數值，數據傳輸UVW平臺自動對位補償公差值；

• 利用抽真空硅膠模具貼合，分析玻璃和膜片的公差范圍；

• 采取對稱補位的方法，最大的保證產品的貼合精度和利用率。

• 設備精度：±0.03mm，良率≥95%

適應于大型量產工廠，單機雙工150PCS-180PCS/H。而對位系統有缺陷的貼合設備會產生偏差積累，導致每兩小時需要做一次微調。

圖 CCD自動對位補償，提升對位精度，減少調試時間

2. 定位膜降低防爆膜定位、抓取難度

定位膜是為了解決防爆膜不方便定位、不方便抓取的問題，在前端捷牛開發了簡單的平面貼膜機來完成這個動作，定位膜設計了定位孔，防爆膜貼到定位膜上，很方便的投入3D曲面貼合機上，大大解決了操作難度，提高效率。定位膜看似提高了輔料成本，但大大的方便了自動化作業。

圖 定位膜提高防爆膜定位、抓取效率

3. 嚴謹的調試態度、持續優化

在設備研發階段，工程師每天貼合2至3K的玻璃做驗證以便不斷調整設備，優化參數。捷牛開發工程師長期從事手機TP蓋板的貼合自動化行業，廣泛的開發過FOG，COG，ACF等貼合機，并且成熟運用在功能手機和智能手機領域，工程師都是高等院校機械、電子、計算機等專業畢業。團隊里面，本科以上的工程師達90%以上。

圖 部分調試樣品

4. 雙彈簧和雙氣缸拉緊膜機構

對膜片拉緊方面，捷牛貼合設備采取雙彈簧和雙氣缸的結構，保證拉緊力的平衡和合模時的穩定。雙側機構經過力學平衡計算，選擇高精度滑塊，組裝后經過打表測量，保證兩邊結構和力的一致性。

圖雙彈簧和雙氣缸拉緊膜結構

5. 創新研發新動作-貼合檢測相結合

在3D玻璃的貼合制程中防爆膜片及玻璃尺寸公差的不穩定，也是導致不良的重要原因。針對這個痛點，捷牛憑借自主軟件開發主攻尺寸測量十余年的產業化基礎上，積累了豐富的視覺測量經驗，正在研發在3D玻璃貼合機視覺對位前對玻璃和防爆膜進行尺寸數據測量，對于嚴重超差的產品，自動報警，提醒作業員更換產品。除此之外，還可以對不良品做相應的處理，將不良品按照中心貼合原理，讓偏差往兩邊分配，最大限度的提高玻璃和膜的使用率。

圖 檢測與貼合結合，開發中

圖 捷牛智能展臺

本文數據來源深圳市捷牛智能裝備有限公司，艾邦編輯整理

深圳市捷牛智能裝備有限公司成立于2011年8月8日，總部位于深圳市龍崗區高新技術產業園區--大運軟件小鎮園區，占地面積八千多平方米，是一家專業從事機器視覺檢測、3D玻璃貼合裝備、手機打磨機、精密測量等產品的國家級高新技術企業，公司成立以來，已為國內外眾多知名制造業廠商提供產品設備和解決方案，如：三星、華為、OPPO、VIVO等，贏得了廣大客戶的信賴，成為目前國內最強最專業的手機產業鏈裝備企業之一。主要客戶有：三星、華為、OPPO、VIVO、富士康、聞泰、長盈精密、興科、華勤通訊、西可通訊、光弘科技、合力泰集團等。

捷牛智能公司大力推進科技進步，并與多所高校建立了產學研合作協議，目前公司擁有專利技術及軟件著作權二十余項，先后通過“雙軟企業”、“國家高新技術企業”認定及ISO9001質量管理體系認證。先后成功組織了多種機臺的研發及產業化，其中多項核心技術打破國外壟斷，填補了國內空白。公司創始人及董事長李冬雅女士獲得第十五屆（2016）深圳企業創新獎，2017年被認定為“深圳市高層次人才后備級人才”。

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