諾恩注射成型機采用國際領先技術設計，由機械、電氣、液壓系統構成，整機電氣、液壓控制組件、密封件、軸承等重要零件均為進口歐美、日本名牌產品，有效保證設備的可靠性和壽命。整機自動化程度高，動作穩定，安全可靠，該設備廣泛用于陶瓷、粉末冶金，3C電子產品的日常生產。

由于初期制品的特殊性（脆性），因此開、合模的平穩性顯得尤其重要。諾恩公司采用獨特的四缸全液壓鎖模結構，平穩、高效、精密、安全、節能、耐用。特殊的鎖模結構鎖模力隨注射壓力反饋控制，在產品進入冷卻階段時，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開模前降至零，避免開模沖擊，從而有效消除制品的內應力，防止產品在開模時斷裂，確保成品率。注射部分采用適用于精密注射成型的一線式單缸結構，配置專用的螺桿，料管組多段溫控，穩定精準的料溫充分滿足注射成型工藝要求。

下圖是諾恩工業技術有限公司研發并投入批量生產的四缸全液壓鎖模結構的結構簡圖。如圖所示，四缸全液壓鎖模結構的四根鎖模活塞桿穿過動模板，并固定在定模板和后支架上，活塞固定在活塞桿上，四個油缸套在活塞桿上并固定在動板上，兩個移模油缸安裝在動模板與后支架之間，移模油缸使動模板作開合模動作，高壓油一起進入四個油缸完成高壓鎖模動作。

圖 四缸全液壓鎖模結構

精密、采用四缸全液壓鎖模結構,四個鎖模大油缸油路相通,移模、鎖模同步進行,使模具受力均勻, 并由模具分型面定位，重復精度高,穩定性好。鎖模力可以通過電腦準確設定，而且可以從鎖模油缸中的壓力傳感器直接將信號反饋給電腦，不受環境溫度等因素的影響。

高速、小徑移模油缸快速移模,大徑鎖模油缸為再生油回路,同類機型,速度最快。

安全、保護模具 不存在力的放大區，低壓護模區的大小可以通過電腦設定，沒有傳統液壓式結構內泄漏及吸真空等造成的爬行現象，具有低壓護模功能。

成型時，如果制品的脹模力大于鎖模力，動模板會后退（讓模）、制品變厚，但模具、拉桿等變形不增加，不易損壞，起到保護模具的作用。

適用范圍廣，開模行程比普通注射成型機長1/3以上,可實現注射—壓縮成型,在精密成型、深腔及復雜制品的制造上,具有絕對優勢。

方便、耐用、無須調模,可直接設定多級鎖模力和移模速度,移模導向性好,開、合模平穩,噪音低。機械磨損小,受力線短40%,系統剛性高。模具受力均勻,受高壓時間短,可延長模具壽命50%以上。

鎖模力隨注射壓力反饋控制，在注射保壓完畢時鎖模力降至原來的30％，在開模前逐步降至零，有效消除制品的內應力，避免了開模時產生震動，保證制品的光潔度。在出現系統超載時，模板會自動后退，不會對系統和模具產生損害（不同模具必須配置合理的機器型號）。

鎖模單元采用內循環潤滑系統，無需潤滑脂，精密、高速、省電，適用于手機外框背板零部件、精密元器件等制品的生產。

其獨有的鎖模結構受力均勻、開合模無沖擊，配上特殊設計的注射裝置，特別適合于金屬粉末注射成型（MIM）及陶瓷粉末注射成型（CIM）。

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